ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Portland cement and portland
blastfurnace slag cement.
Specifications
ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
(в ред. Изменения N 1, утв. в апреле
1989 г.,
Изменения N 2, введенного
Постановлением Госстроя РФ
от 24.11.98 N 15, Поправки,
опубликованной в
«Информационном указателе стандартов»,
N 6, 2001)
Группа Ж12
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320
Дата введения
1 января 1987 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством
промышленности строительных материалов СССР.
Исполнители: З.Б. Энтин, канд. техн.
наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина;
К.В. Краснова; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова; А.Б.
Морозов.
2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
10.07.1985 N 116.
3. Стандарт полностью соответствует СТ
СЭВ 5683-86.
4. Взамен ГОСТ 10178-76.
5. Ссылочные нормативно-технические
документы
——————————————————————
Обозначение НТД, на который ¦
Номер пункта, подпункта
дана ссылка ¦
——————————————————————
ГОСТ 310.1-76 ¦
3.1
ГОСТ 310.2-76 ¦
3.1
ГОСТ 310.3-76 ¦
3.1
ГОСТ 310.4-81 ¦
3.1
ГОСТ 3476-74 ¦
1.5
ГОСТ 4013-82 ¦
1.5
ГОСТ 5382-73 ¦
3.2
ГОСТ 6613-86 ¦
1.10
ГОСТ 22236-85 ¦
1.14, 2.1, 3.4
ГОСТ 22237-85 ¦
4.1
ГОСТ 23464-79 ¦
Вводная часть, 1.2
СТ СЭВ 4772-84 ¦
Вводная часть
6. Переиздание (июль, 1988 г.) с
Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).
Настоящий стандарт распространяется на
цементы общестроительного назначения на основе портландцементного
клинкера.
Стандарт не распространяется на
цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые
изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения —
по ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим
регламентам, утвержденным в порядке, установленном
министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент
подразделяют на следующие типы:
(в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
портландцемент (без минеральных
добавок);
портландцемент с добавками (с
активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками
гранулированного шлака более 20%).
1.3. По прочности при сжатии в
28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и
500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий —
400.
Примечание. Допускается с разрешения
Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными
добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента
должно состоять из:
наименования типа цемента —
портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное
обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
(в ред. Поправки опубликованной в
«Информационном указателе стандартов», N 6, 2001)
марки цемента — по п. 1.3;
обозначения максимального содержания
добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента —
Б;
обозначения пластификации и
гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на
основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения
портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего,
пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за
исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.5. При производстве цементов
применяют:
клинкер, по химическому составу
соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния
(MgО) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню,
установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью
химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в
клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности
изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013-82.
Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по
соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или
электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные
минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической
документации;
добавки, регулирующие основные
свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей
нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных
минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.
1.
Таблица 1
—————————————————————
Обозначение ¦ Активные
минеральные добавки, % по массе
цемента —————————————————
¦ Всего ¦
В том числе
¦
+—————————————
¦ ¦доменные
грану- ¦осадочного ¦прочие
¦ ¦лированные
и ¦происхожде-¦активные,
¦
¦электротермо- ¦ния, кроме ¦включая
¦ ¦фосфорные
шлаки¦глиежа ¦глиеж
——————————————————————
ПЦ-Д0 ¦ Не
допускаются
——————————————————————
ПЦ-Д5 ¦ До 5 ¦ До 5
¦ До 5 ¦ До 5
——————————————————————
ПЦ-Д20, ¦ Св.5 до 20 ¦ До 20
¦ До 10 ¦ До 20
ПЦ-Д20-Б ¦ ¦
¦ ¦
——————————————————————
ШПЦ, ШПЦ-Б ¦Св. 20 до 80¦ Св. 20
до 80 ¦ До 10 ¦ До 10
Допускается замена части минеральных
добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или
повышающими прочность цемента и не ухудшающими его
строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и
сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная
массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
(в ред. Поправки опубликованной в
«Информационном указателе стандартов», N 6, 2001)
1.7. Предел прочности цемента при
изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
———————————————————————
Обозначение ¦Гаранти-¦ Предел
прочности, МПа (кгс/см2)
цемента
¦рованная————————————————
¦ марка ¦ при изгибе в
¦ при сжатии в возрасте,
¦ ¦ возрасте, сут
¦ сут
———————————————————————
¦ ¦ 3 ¦ 28
¦ 3 ¦ 28
———————————————————————
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,¦ 300 ¦ — ¦4,4
(45) ¦ — ¦29,4 (300)
ПЦ-Д20, ШПЦ ¦ 400 ¦ — ¦5,4
(55) ¦ — ¦39,2 (400)
¦ 500 ¦ — ¦5,9
(60) ¦ — ¦49,0 (500)
¦ 550 ¦ — ¦6,1
(62) ¦ — ¦53,9 (550)
¦ 600 ¦ — ¦6,4
(65) ¦ — ¦58,8 (600)
———————————————————————
ПЦ-Д20-Б ¦ 400 ¦3,9 (40) ¦5,4
(55) ¦24,5 (250) ¦39,2 (400)
¦ 500 ¦4,4 (45) ¦5,9
(60) ¦27,5 (280) ¦49,0 (500)
———————————————————————
ШПЦ-Б ¦ 400 ¦3,4 (35) ¦5,4
(55) ¦21,5 (220) ¦39,2 (400)
Изготовитель должен определять
активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.2 — 1.7. (Измененная редакция, Изм. N
1.)
1.8. Цемент должен показывать
равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде,
а при содержании MgО в клинкере более 5% — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно
наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала
затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна
быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N
008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида
серной кислоты (SO ) в цементе
3
должна соответствовать требованиям
табл. 3.
Таблица 3
———————————————————————
Обозначение цемента
¦ SO , % по массе
¦ 3
———————————————————————
¦ Не менее ¦ Не более
———————————————————————
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ
400-Д5, ¦ 1,0 ¦ 3,5
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20,
¦ ¦
ПЦ 500-Д20
¦ ¦
———————————————————————
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ
600-Д5, ¦ 1,5 ¦ 4,0
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б,
¦ ¦
ПЦ 500-Д20-Б
¦ ¦
———————————————————————
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б
¦ 1,0 ¦ 4,0
1.12. Допускается введение в цемент
при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих
поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в
пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный
цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный
цемент не должен поставляться потребителям, использующим
суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного
раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна
быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв
стандартного конуса был не менее 135 мм.
(в ред. Поправки опубликованной в
«Информационном указателе стандартов», N 6, 2001)
Гидрофобный цемент не должен впитывать
в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на
поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для
интенсификации процесса помола допускается введение технологических
добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том
числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения
технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на
свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента
и бетона.
1.14. Для бетона дорожных
и аэродромных покрытий,
железобетонных напорных и безнапорных
труб, железобетонных шпал,
мостовых конструкций, стоек
опор высоковольтных линий
электропередач, контактной сети
железнодорожного транспорта и
освещения следует поставлять
цемент, изготовляемый на основе
клинкера нормированного состава с
содержанием трехкальциевого
алюмината (С А) в количестве не более
8% по массе.
3
Для этих изделий по согласованию с
потребителем должен поставляться один из следующих типов цемента:
(в ред. Поправки опубликованной в
«Информационном указателе стандартов», N 6, 2001)
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех
изделий;
ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор,
мостовых конструкций независимо от вида добавки для напорных труб должен
поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания
согласно Приложению А;
(в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для
бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки
гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для
бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч,
портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения
цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные
сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с
добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть
не менее 280 м2/кг.
1.12 — 1.14. (Измененная редакция,
Изм. N 1.)
1.15. Массовая доля щелочных
оксидов (Na O и К О) в пересчете
2 2
на Na О (Na O + 0,658 К О) в
цементах, предназначенных для
2 2 2
изготовления массивных бетонных и
железобетонных сооружений с
использованием реакционно-способного
заполнителя, устанавливается
по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных
оксидов в цементах, изготовляемых
с использованием белитового
(нефелинового) шлама, в пересчете на
Na О не должна быть более 1,20%.
2
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
1.17. Исключен. — Изменение N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
1.18. Изготовитель должен испытывать
цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере
отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1.)
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по
ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)
2.2. Группы цемента по эффективности
пропаривания приведены в Приложении А.
(п. 2.2 введен Изменением N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.98 N 15)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение физико-механических
свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76, ГОСТ
310.4-81.
3.2. Химический анализ клинкера и
цемента производят по ГОСТ 5382-73.
При этом массовую долю в клинкере
оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля
производства.
3.3. Вид и количество добавок в
цементе определяют по методике головной организации по государственным
испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. Исключен. — Изменение N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
3.5. Наличие признаков ложного
схватывания цемента проверяют по методике головной организации по
государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
3.6. (Исключен, Изм. N 1.)
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку,
транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
(в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует
соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при
соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в
течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для
остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента
потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для
быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N
1.)
Приложение А
(справочное)
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОВ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОПАРИВАНИЯ
(Приложение А введено Изменением N 2,
утв. Постановлением Госстроя РФ от
24.11.98 N 15)
——————————————————————
Группа по¦Тип ¦ Предел
прочности при сжатии
эффектив-¦цемен-¦ после
пропаривания, МПа (кгс/см2), для
ности ¦та ¦
цемента марок
пропари- ¦ ———————————————————————
вания ¦ ¦ 300 ¦ 400
¦ 500 ¦ 550 — 600
(в ред. Поправки опубликованной в
«Информационном указателе
стандартов», N 6, 2001)
———————————————————————————-
1 ¦ ПЦ ¦ Более 23 ¦ Более 27
¦ Более 32 ¦ Более 38
¦ ¦ (230) ¦ (270)
¦ (320) ¦ (380)
¦ ШПЦ ¦ Более 21 ¦ Более 25
¦ Более 30 ¦ —
¦ ¦ (210) ¦ (250)
¦ (300) ¦
2 ¦ ПЦ ¦От 20 до 23¦От 24 до
27¦От 28 до 32¦От 33 до 38
¦ ¦(От 200 до ¦(От 240
до ¦(От 280 до ¦(От 330 до
¦ ¦ 230) ¦ 270)
¦ 320) ¦ 380)
¦ ШПЦ ¦От 18 до 21¦От 22 до
25¦От 26 до 30¦ —
¦ ¦(От 180 до ¦(От 220
до ¦(От 260 до ¦
¦ ¦ 210) ¦ 250)
¦ 300) ¦
3 ¦ ПЦ ¦ Менее 20 ¦ Менее 24
¦ Менее 28 ¦ Менее 33
¦ ¦ (200) ¦ (240)
¦ (280) ¦ (330)
¦ ШПЦ ¦ Менее 18 ¦ Менее 22
¦ Менее 26 ¦ —
¦ ¦ (180) ¦ (220)
¦ (260) ¦
Примечание. Для портландцемента и
шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии
с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12 — 13 ч при температуре 80
°С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят
режим пропаривания общей продолжительностью 16 — 18 ч при температуре 90
— 95 °С).
