Возможности раскроечного мобильного станка flexTos и рекомендации к его применению

0
252

Ручной инструмент.

 

      В самом начале становления рынка алюминиевых композитов повсеместным было использование ручного инструмента и это было экономически оправдано. Небольшие объемы, относительно низкие затраты на организацию производства обусловливали именно такой выбор. Сегодня основным инструментом стало раскроечное  оборудование. Те объемы, с которыми работают сейчас российские компании, отодвинули ручной инструмент,  так как он не соответствует производительности и качеству обработки  алюминиевых композитов и даже его основное преимущество, до появления станка flexTos, непосредственное использование на объекте тоже исчерпано. Фактически о стабильности работы и серьезности поставщика можно судить по тому оборудованию, которое им используется.

      Стандартный комплект для обработки композита вручную состоит из ручного фрезера, пилы, дрели и инструмента для вырезания сложных отверстий, так же все возможных ухищрений для облегчения работы, которые правда не очень-то помогают. Стоимость такого комплекта в зависимости от марки фирмы колеблется от 5000 до 10000 у. е.  Один раскроечный мобильный станок flexTos способен заменить более пяти рабочих с ручным инструментом, не говоря уже о качестве обработки и его универсальности. Его можно использовать, как в цеху для первоначальной заготовки материала, так и что немало важно непосредственно на самой стройплощадке, причем  передвижение по самой стройплощадке не приставляет сложностей за счет мобильной конструкции станка. Сборка станка или установка на месте не займет много времени всего 5 мин. Для транспортировки станка по объекту достаточно 2 человек, для этого конструкцией предусмотрены передвижные ролики. Для оптимальной работы раскроечного мобильного станка flexTos достаточно 3 мх 5 м пространства, двух человек (оператора и помощника для подачи листов).

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Сложный выбор материала для постройки дома

       При использовании ручного инструмента, Вам понадобится, как минимум пять человек и 50 м2 цеха. Если говорить предметно, то чтобы сделать одну, самуюпростую кассету ручным инструментом (один рез, четыре фрезеровки), понадобится около 5 минут, тогда как на станке — около 60 секунд.

Возможности раскроечного мобильного станка  flexTos.

      Дело в том, что станок сконструирован так, что установка пильной головки в размер занимает минимум времени. Для дополнительного соблюдения абсолютно точных размеров и ускорения процесса на станке стоит <цифровая измерительная система> плоскостей х, у, пульт имеет цифровую индикацию. Предусмотрена клеммовая-  электромагнитная фиксация по осям, для  предотвращения изменения выбранного размера по любой из оси x,y., юстирование с помощью лазера. Станок не просто так назван универсальным, а это значит, что он может выполнить такие операции как:

·         резка, фрезеровка с помощью дисковых пил, фрез

·         фрезеровка с помощью концевых фрез

·         сверление

·         зачистка/шлифовка

·         копирование

      Все это достигается с помощью сменного навесного оборудования на станке. Станок flexTos мобильный.  Что это значит!? А это значит, что его удобно перевозить с площадки на площадку в не большом грузовом автомобиле, ведь в сложенном состоянии размеры его составляют ВxДxШ 0,65×1,95×1,93 м. вес 150 кг. Сборка, установка на месте не займет не больше 5 мин. перемещение по объекту с помощью двух человек на специально предусмотренных передвижных роликах.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Современные проекты строительства быстровозводимых зданий и их применение

Рекомендации по обработке композитных панелей на станке flexTos.

 

     Для получения желаемой формы изделия рекомендуется технология, заключающаяся в нарезки заготовок определенных размеров, фрезеровании паза в заготовке,

сверление отверстий для крепления и последующем сгибе по линии обработки.

Нарезка заготовок.

      Для разрезания панелей используется циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм. Режущий инструмент должен изготавливаться из твердых карбидных сплавов, не содержащих железа с максимально возможным числом зубьев с трапециевидной или плоской геометрией. Шаг зубьев: 10 — 12 мм. Толщина зуба: 2-4 мм. Угол стружки положительный 100, свободный угол — 15-170.

Фрезерование паза в заготовке.

     Для фрезерования прямолинейных участков используется дисковые фрезы в трех вариантах с углами 90o и 135o и прямоугольные. Иногда возникает необходимость во фрезеровании криволинейных участков, для этого используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Но следует учитывать, что это устройство имеет гораздо меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых. Однако, в работе с композитными материалами нередко возникают ситуации, в которых нельзя обойтись без пальчикого фрезера. Например:

·         фрезерование от <точки> 

·         фрезерование криволинейных участков 

·         фрезерование без <засечек>

·         фрезерование мелких деталей

·         Декаративное фрезерование

Сверление отверстий для крепления.

С помощью сверла для алюминиевого листа и пластиковых панелей, материал

инструмента — высокоскоростная сталь.

 Использована фотография с сайта http://www.sales.dalremdiesel.ru.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь