Фильтр осветлительный ФОВ для схем водоподготовительных установок

0
430

Фильтр осветлительный ФОВ

 Фильтр осветлительный вертикальный предназначен для удаления из воды взвешенных примесей разной степени дисперсности и применяется в схемах водоподготовительных установок электростан¬ций и промышленных котельных.

 Осветление воды происходит в результате прилипания к зёрнам фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, кото¬рые задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала.

  

 Модификации

   Пример условного обозначения фильтра производительностью 30 м3/ч: ФОВ-2,0-0,6 — фильтр осветлительный вертикальный диаметром 2,0 м. на расчётное давление 0,6 МПа.

   Серийные типоразмеры: ФОВ-1,0-0,6; ФОВ-1,4-0,6; ФОВ-1,5-0,6; ФОВ-2,0-0,6; ФОВ-2,6-0,6; ФОВ-3,0-0,6; ФОВ-3,4-0,6.

   Для увеличения производительности, применяют фильтры с двумя и тремя камерами ФОВ 2К и ФОВ 3К.

 

Общая характеристика осветлительных фильтров ФОВ

Обозначение

типоразмера Рабочее

давление,

МПа Условный

диаметр

фильтра, мм Высота

фильтрующей

загрузки, мм,

не более Производи-

тельность,

м3/ч Масса в объёме

комплекта,

кг

ФОВ-1,0-0,6 0,6 1000 1000 10 885

ФОВ-1,4-0,6 0,6 1400 1000 16 1562

ФОВ-1,5-0,6 0,6 1500 1000 23 1468

ФОВ-2,0-0,6 0,6 2000 1000 30 2150

ФОВ-2,6-0,6 0,6 2600 1000 50 3370

ФОВ-3,0-0,6 0,6 3000 1000 70 4790

ФОВ-3,4-0,6 0,6 3400 1000 90 6210

 

Нижнее и верхнее распределительное устройство

   Важным условием, обеспечивающим качество процесса фильтрации, является выбор нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ). Выбор НДРУ значительно влияет на гидравлические процессы протекания обрабатываемой воды через фильтрующий материал и процесс регенерации, а, значит, и качество работы фильтра.

   Нижнее и верхнее дренажно-распределительное устройство предназначено для сбора и отвода из фильтра воды или регенерационного раствора, а также для подвода отмывочной воды или регенерационного раствора.  

   Основные типы нижних распределительных устройств:

 

НРУ «на бетонном основании»

    Состоит из горизонтального коллектора, опирающегося своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра, распределительных труб и поддерживающего устройства. Отвод коллектора может иметь фланцевый разъем. Распределительные трубы имеют штуцеры, на которые наворачиваются щелевые колпачки ФЭЛ или представляют собой спирально-навитые трубы.

        

 А                                                 Б                                                     В

 А — вид фильтра с НРУ на бетонном основании; Б — НРУ на бетонном основании с колпачками; В — НРУ на бетонном основании со спирально-навитыми лучами.

 

   Устройство заливается бетоном с цементной стяжкой так, чтобы не забетонированными оставались только резьбовые штуцеры, предназначенные для установки щелевых колпачков.

 

   Такие нижние дренажно-распределительные устройства позволяют добиться достаточно равномерного распределения потоков и качественного ведения процессов фильтрации и регенерации. Наиболее широкое применение устройства такого типа нашли в фильтрах типа ФИПа.

   «Лучевое» УСНР отличется от колпачковых отсутствием фильтрующих элементов ФЭЛ. В качестве фильтрующих элементов в этом случае применяются спирально-навитые лучи. Размер щели формируется шагом навивки проволоки на каркас луча. Навиваемая проволока имеет треугольное сечение, что создает диффузорное расширение щели фильтрующего элемента внутрь. В случае попадания в зазор мелкой фракции фильтрующего материала, его осколков или мелких взвешенных частиц они не забивают поверхность фильтрования.

   Такое устройство состоит из отвода, сборного коллектора и спирально-навитых лучей, присоединяемых к нему, крепежа.

 

НРУ «копирующего типа»

   Состоит из горизонтального коллектора, опирающегося своим отводом в нижнее эллиптическое днище корпуса фильтра, распределительных труб с опусками разной длины с установленными на их концах щелевыми колпачками ФЭЛ и поддерживающего устройства.

Разновидностью НДРУ «копирующего типа» является так называемая конструкция «паук». Все распределительные трубы НДРУ «копирующего типа паук» расположены под углом к горизонту. В качестве фильтрующих элементов в НДРУ такого типа могут применяться, как щелевые колпачки, так и спирально-навитые лучи

  

А                                                    Б                                                    В

А — вид фильтра с НРУ копирующего типа; Б — НРУ копирующего типа с колпачковой системой «паук»; В — НРУ копирующего типа с колпачковой системой.

   НДРУ «копирующего типа» различных модификаций устроены таким образом, чтобы максимально приблизить фильтрующие элементы (лучи или щелевые колпачки) к поверхности нижнего эллиптического днища таким образом, чтобы профиль фильтрующей поверхности НДРУ «копировал» профиль эллиптического днища. Тем самым достигается увеличение высоты загрузки в фильтр фильтрующего материала за счет заполнения эллиптического днища, что позволяет на 5 — 15 % увеличить длительность фильтроцикла.


    

   Предлагаемая конструкция НДРУ устраняет недостатки устройств «на бетонном основании»:

—  увеличивается полезный объем загрузки фильтрующего материала;

— исключается сложный и трудоемкий ремонт бетонного основания.

   Такие дренажно-распределительные устройства применяются в современных фильтрах типа ФИПа, а также некоторых конструкциях фильтров ФИПр и ФИСД.

 

НРУ «ложное дно»

    Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки («тарелки») с ребрами жесткости. В «тарелке» имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

    

А                                                   Б

А — вид фильтра с НРУ типа «ложное дно»; Б — НРУ «ложное дно» с колпачками

 

   ВДРУ «ложное дно» обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками. Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра.

 

   Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр, ФОВ и ФСУ.

 

Верхнее распределительное устройство имеют различные конструкции:

— лучевое;

— «стакан в стакане»;

— «тарельчатый перелив»;

— «ложное дно».

 

Верхнее распределительное устройство «тарельчатый перелив».

   Представляет собой стальную трубу, проходящую сквозь обечайку фильтра и поднимающуюся к верхнему эллиптическому днищу фильтра. На конце трубы располагается штампованная воронка, направленная вверх.

 

   Такие ВДРУ широко применяются в фильтрах типа ФОВ.

 

«Лучевое» верхнее распределительное устройство.

   Состоит из коллектора и радиально присоединенных к нему лучей с колпачками, отверстиями или спирально-навитого типа. В зависимости от расположения лучей различают ВРУ:

— копирующее – лучи расположены под углом, максимально приближаясь к верхнему эллиптическому днищу фильтра;

— горизонтальное – лучи расположены строго горизонтально.

   «Лучевое» устройство обеспечивает более равномерное распределение потока.

 

Верхнее распределительное устройство типа «стакан в стакане».

    Отличается простотой и надежностью конструкции. Оно состоит из распределительного барабана и распределительного патрубка, расположенного внутри барабана. Такие ВДРУ широко распространены в фильтрах различного назначения.

  

Рис. Верхнее распределительное устройство типа «стакан в стакане».

Верхнее распределительное устройство «ложное дно».

   Представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из обечайки, плоской круглой перегородки («тарелки») с ребрами жесткости. В «тарелке» имеется необходимое количество отверстий для установки щелевых колпачков, которое определяется расчетом, исходя из заданной скорости фильтрования и производительности.

   ВРУ «ложное дно» обладает наиболее уравновешенными гидравлическими характеристиками. Данное устройство позволяет произвести наиболее равномерное распределение воды или регенерационного раствора и создает практически плоский поток по сечению фильтра.

   Такие дренажно-распределительные устройства нашли широкое применение в фильтрах типа ФИПр.

 

Фильтрующий элемент ФЭЛ

   Щелевые колпачки ФЭЛ изготавливаются из нержавеющих сталей 10X18Н9 (AISI 304),        12X18H10T (AISI 321), 10X17H13M2T (AISI 316Ti), а также различных пластиков.

   Щелевые колпачки (ФЭЛ) серийно выпускаются в четырех исполнениях:

 исполнение 1 – с верхним расположением фильтрующей поверхности;

 исполнение 2 – с нижним расположением фильтрующей поверхности;

 исполнение 3 – с двухсторонним расположением фильтрующей поверхности;

 исполнение 4 – на основе каркасно-проволочной конструкции;

 исполнение 4-П – пластиковые щелевые колпачки

        

             А                               Б                                Г                              В                             Д

А – щелевой колпачок ФЭЛ 1-го исполнения; Б – щелевой колпачок ФЭЛ 2-го исполнения;

В – щелевой колпачок ФЭЛ 3-го исполнения; Г – щелевой колпачок ФЭЛ 4-го исполнения;

Д – пластиковый щелевой колпачок ФЭЛ исполнения 4-П.

   Колпачки дренажные щелевые марки ФЭЛ имеют следующие обозначения:

   ФЭЛ-0,2-15-3-Н-G1/2В; ФЭЛ-0,2-17-2-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-18-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,2-35-3-Н-G3/4В; ФЭЛ-0,2-8,4-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-1-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,2-8,7-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-11-2-Н; ФЭЛ-0,4-13-2-Н-G1/2B; ФЭЛ-0,4-15-1-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-15-4-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-26-2-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-26-3-Н-G3/4B; ФЭЛ-0,4-27-1-Н-K3/4B; ФЭЛ-0,4-27-4-Н-K3/4В; ФЭЛ-0,4-53-3-Н-G3/4B.

 

Устройство и принцип работы фильтра

   Фильтры осветлителъные вертикальные ФОВ, представляют собой вертикальные однокамерные цилиндрические аппараты. Каждый фильтр состоит из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопро¬водов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

    1. Корпус аппарата состоит (рис.1) из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами: верхним и нижним. Через верхний лаз производится первичная загрузка фильтрующего материала, ревизия и ремонт верхнего распределительного устройства и перио¬дический осмотр поверхности фильтрующего материала; через нижний лаз производится монтаж и ремонт нижнего распределительного устройства РУ.

В верхней части Обечайки корпуса приварен штуцер для гидрозагрузки фильтрующего материа¬ла. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для подъема Фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.

   2. Нижнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 7 с заглу¬шенным верхним концом, двух коллекторов-отводов 8, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального патрубка и размещенных в горизонтальной плоскости.

Коллекторы — отводы крепятся к вертикальному патрубку сваркой. От каждого коллектора отвода, с двух сторон, в горизонтальной плоскости, отходят распределительные трубы 9, по  верхней образующей которых приварены 1/2″ с привинченными щелевыми колпачками, шириной щели 0,4 мм. Концы распределительных труб, вставляемые в отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус, а противоположные концы заглушены. Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к отводам, а с другой к корпусу, и фиксируются прерывистым сварным швом.

   3. Верхнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 10 из полиэтиленовой трубы, заглушенного снизу и соответствующего количества радиально-расположенных перфорированных полиэтиленовых труб 11. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх и строго горизонтально.

   4. Трубопроводы и запорная арматура расположенная по фронту фильтра, обеспечивают подвод обрабатываемой и промывочной воды, отвод из фильтра обработанной и промывочной воды, сброс первого фильтрата, а также подвод сжатого воздуха.

   5. Пробоотборное устройство размещено по фронту Фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей 6 и манометров 5.

 

Порядок установки и монтажа

   Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влаж¬ности окружающего воздуха, при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов.

  1. Монтаж фильтра производится в следующей последовательности:

 — Используя для строповки уши, расположенные на верхнем днище фильтра, установить фильтр на фундамент вертикально (по отвесу) с допустимым отклонением продольной оси корпуса от вертикали не более 2 мм. на 1 м. высоты.

 — Приварить опоры аппарата к закладным элементам фундамента;

 — Вскрыть крышки лазов;

 — Произвести осмотр внутренней поверхности аппарата на наличие заводских дефектов;

 — Установить строго горизонтально верхнее распределительное устройство ВРУ.

 — Провести контрольную сборку распределительных труб нижнего распределительного устройства НРУ для обеспечения требуемого качества монтажа. Обратите внимание на тщательную подгонку конусов распределительных труб в отверстиях коллектора, на правильное расположение и приварку к трубам пласти¬нок в местах крепления их к специальным полосам. Произведите при разборке маркировку труб.

   2. Работы по сборке технологических трубопроводов:

   — очистить внутренние полости трубопроводов от загрязнений и промыть их струей воды;

   — снять заглушки со штуцеров фильтра и присоедините к ним технологические трубопроводы и произведите присоединение ФОВ к трубопроводам без натяга.

   3. После завершения монтажных работ подвергнуть фильтр гидравлическому испытанию в следующей последовательности:

   — заполнить фильтр и технологические трубопроводы водой;

   — довести давление, постепенно увеличивая его до величины пробного гидравлического давления (Рг=0,9 МПа) и выдержать фильтр при пробном давлении в течение 10 минут;

   — снизить давление до рабочей величины и провести тщательный наружный осмотр фильтра и трубопроводов;

   — необходимо проследить при проведении гидравлического испытания за тем, чтобы в фильтре не было «воздушного мешка», т.е. чтобы фильтр был полностью заполнен водой;

   — запрещается во время гидравлического испытания проведение каких-либо работ, кроме подтягивания гаек, болтов и шпилек фланцевых и других соединении.

  4. Фильтр считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе не обнаружено:

   — падения давления (по манометру);

   — признаков разрыва, течи;

   — потения в сварных соединениях и в основном металле;

   — течи и потения во фланцевых разъемах;

   — видимых остаточных деформаций металла.

    Далее сбросить давление в фильтре до атмосферного, сдренировать воду, открыть лаз, произведите демонтаж внутренних устройств.

   5. Подготовить внутреннюю поверхность фильтра и нанесите защитные покрытия на монтажной площадке в соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

   6. Осуществить окончательный монтаж внутренних устройств фильтра. Перед сборкой устройств защитить поверхность покрытий от прожигания и механических повреждений:

      Строго соблюдайте правила техники безопасности и меры, предосторожности по пожаровзрывобезопасности при работе в закрытых сосудах.

 

Подготовка к работе.

   1. Произвести перед загрузкой фильтрующего материала визуальную проверку работы нижнего распределительного устройства НРУ, для этого в него подайте воду через лаз наблюдайте характер ее распределения по трубам. Оно должно быть равномерным.

   2. Загрузить фильтрующий материал, предусмотренный проектом, в качестве фильтрующего материала может применяться кварцевый песок, дробленный антрацит, мраморная крошка. Заполнить фильтр водой примерно наполовину высоты корпуса. Загрузку фильтрующего материала осуществлять через верхний лаз фильтра вручную или с помощью гидротранспортера.

   3. Закрыть лаз, заполнить фильтр полностью водой и произвести отмывку фильтрующего материала от загрязнений и мелочи током воды снизу вверх. Промывку вести до осветления промывочной воды. В ходе промывки целесообразно периодически использовать воздушный барботаж.

   4. Спустить после отмывки воду из фильтра ниже уровня фильтрующего материала, вскрыть верхний лаз и произвести осмотр поверхности материала. При обнаружении мелочи и загрязнений его верхний слой (20-30 мм) удалите вручную.

   5. Закрыть лаз и заполнить фильтр водой, после чего фильтр может быть включен в опытную (наладочную) эксплуатацию, в ходе которой проверяется гидравлическое сопротивление слоя и качество фильтрата при проектной производительности.

 

Порядок работы

   Условия эксплуатации фильтра должны обеспечить нормальную его работу, которая состоит из двух периодов: рабочего и промывочного.

   1. Включить фильтр в работу, для чего:

   — медленно откройте клапан 12 и открытием воздушника 18 проверить заполнение фильтра водой и полное удаление воздуха;

   — закройте воздушник 18 открытием клапана 16 установите расход воды. В том случае, если первые порции фильтрата будут мутными (контроль вести через пробоотборник 6), необходимо их сбросить в дренаж через клапан.

   2. При работе фильтра, фиксируйте данные по качеству фильтрата и показания приборов в соответствующем эксплуатационном журнале.

  3. Отключить фильтр на промывку по достижении заданной допустимой величины гидравлического сопротивления (обычно до 10 м.в.ст.) для чего:

   — закрыть клапаны 12 и 16;

  — открыть медленно клапаны 16 и 13, подать воду снизу вверх через клапан 14. В случае необходимости в процессе промывки может быть использован воздух, вводимый в фильтр через штуцер 15. Интенсивность промывки (взрыхления) фильтрующей загрузки водой находится в пределах 8 — 15 л/м2.с. (в зависимости от типа материала), воздухом — 12-20 л/м2.с.Следите за отсутствием выброса рабочих фракций материала. Длительность промывки в нормальном случае составляет 6 — 10 мин.

   Контроль за качеством промывочной воды производите через вентиль 17. Прозрачность по шрифту должна быть больше 30 см.

 

Проверка технического состояния.

   Перечень основных проверок технического состояния фильтра:

  Следить за отсутствием течи и плотностью сварных фланцевых соединений и полноты закрытия неработающей арматуры;

  Один раз в год проверять за состоянием верхнего и нижнего распределительного устройства;

   Один раз в 3 месяца проверять уровень фильтрующего материала в фильтре. +50…-100 мм. (от проектного значения).

 

http://zmbalmet.ru/index.php/katalog-oborudovaniya/filtry-osvetlitelnye-fov.html

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Выбор бытового вентилятора: советуют профессионалы

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь