Бетонными полами называются все разновидности полов, одежда которых состоит из мелких фракций каменных материалов (каменная мелочь из гранита, мраморная крошка, гравий, песок), соединённых между собой гидравлическими вяжущими, главным образом портландцементом. Бетонные полы делаются из отдельных, заранее изготовленных плит, укладываемых на слое цементного раствора, или из бетонного теста разного состава, которое приготовляется на месте постройки и образует после твердения сплошную монолитную поверхность.
Физико-механические свойства бетонных полов зависят от характера камневидных заполнителей, от способа изготовления и близки свойствам полов из естественных камней. По физико-механическим свойствам бетонные плиты, изготовленные заводским путём, всегда значительно превосходят монолитные бетонные полы того же состава. К достоинствам бетонных полов относятся: большое сопротивление истиранию, нескользкость и водонепроницаемость, а к недостаткам — жёсткость и холодность.
Полы из бетонных плит.
Бетонные полы изготовляются на заводах бетонных изделий вибрированием или прессовкой под большим давлением обычно с последующей пропаркой под давлением в автоклавах. Прессование плит является наиболее распространённым способом их изготовления.
Сопротивление плит истиранию зависит от наличия в верхнем слое плиты заполнителей из твёрдых пород (гранит, базальт, диабаз и т. п.); поэтому для верхнего слоя (толщиной в 10—15 мм) бетонных плит применяются составы с преобладанием крупных заполнителей (например 1:1:11/2 до 1:1:2 — цемент: речной песок: каменная мелочь или гравий). Применение каменной мелочи, т. е. крупных заполнителей (с размером зерен от 3 до 10 мм), полученных путём дробления камней в камнедробилке, обеспечивает большее сопротивление истиранию, чем применение гравия. По сопротивлению истиранию высококачественные бетонные плиты иногда не уступают граниту.
Для нижней стороны бетонных плит применяются менее жирные составы, с меньшим количеством цемента и с применением менее твёрдых заполнителей.
Для полов, уложенных на междуэтажных перекрытиях, толщина плит выбирается обычно от 20 до 30 мм.
Бетонные штатные полы укладывают только на массивных основаниях. Бетонные плиты укладывают на цементном растворе 1:3 или 1:4. До укладки плиты смачивают водой; после укладки плит следует покрыть пол толем или влажными опилками. До начала эксплуатации пол промывают сперва слабым раствором соляной кислоты, а затем чистой водой. После сушки пол натирают белым воском.
Монолитные бесшовные полы.
Обычно монолитные бесшовные полы делают толщиной в 25 мм. Здесь, как и в бетонных плитах, следует применять бетон жёсткой консистенции состава: 1:1: 11/2, до 1:1.2. Бетон укладывают между рейками
? слоем толщиной на 3—5 мм выше реек, для того чтобы после уплотнения
бетона поверхность его была заподлицо с верхом реек. После выравнивания
правилом бетон уплотняют вибраторами (виброрейки) или укатывают лёгкими ручными катками до появления влаги (т. е. цементного раствора) на его
поверхности. Тогда обработка бетонного пола немедленно прекращается и возобновляется только после исчезновения влаги. Следует избегать слишком энергичного уплотнения, так как это может вызвать оседание в нижний слой бетона крупных заполнителей, обеспечивающих сопротивление истиранию.
Окончательное заглаживание поверхности бетонного пола после уплотнения производится специальными цилиндрическими вибраторами или вручную — затиранием стальными кельмами. Отделку следует прекращать, если на поверхности выступит влага, и возобновлять только после ее исчезновения. Отделку бетонного пола железнением (затирка сухого цемента стальной кельмой) применять не следует, так как при этом образуется тонкая плёнка, в которой вскоре появляются трещины, приводящие к разрушению одежды пола.
Качество бетонного пола в значительной степени зависит от правильного ухода за свежеуложенным бетоном, который следует предохранять от хождения по нему в первые дни поцле укладки; не позднее 24 час. после укладки бетон следует покрывать слоем древесных опилок толщиной в 2—4 см. Опилки необходимо содержать во влажном состоянии в течение не менее 10 дней, а при жаркой погоде от 14 до 21 дня.
Бетонной поверхности можно придать разную фактуру. Если требуется гладкая поверхность, то после полного отвердения бетона пол шлифуют шлифовальными машинами. Значительно увеличить сопротивление истиранию можно путём добавки в верхний слой бетонных полов особых твёрдых малоистираемых металлических или минеральных материалов. Бетонный пол с металлическими добавками носит название сталебетон, а с высокопрочными минеральными добавками (корунд, карборунд и т. п.)—диамантбетон (рис. P301.jpg, фиг. 5). Истирание сталебетона весьма незначительно — от 0,05 до 0,10 см3/см2; истирание диамаитбетона еще меньше — от 0,03 до 0,05 см3/см2.
По сравнению с полом из бетонных плит для выполнения бесшовного бетонного пола требуется меньше портландцемента, так как в нём отсутствует слой цементного раствора, необходимый для укладки плит; но в то же время ремонт бесшовного бетонного пола значительно труднее: у плиточного пола достаточно произвести замену повреждённых плит. Пол из бетонных плит имеет более высокие эксплоатационные качества и более длительный срок службы, чем бесшовный бетонный пол.
Бетонные полы применяются в банях, душевых, уборных, кухнях, в помещениях, в которых необходим водонепроницаемый пол с большим сопротивлением истиранию. В ванных и уборных жилых квартир рекомендуется применять бесшовные бетонные полы; для вестибюлей и коридоров, где полы подвергаются значительному истиранию, следует предпочитать плитные бетонные полы.
Цементные полы.
Весьма часто вместо тщательного выравнивания бетонных полов их покрывают тонким слоем цементного раствора с песком (состава 1:2 до 1:3). Такие полы называются цементными. Они имеют небольшое сопротивление истиранию, ввиду отсутствия в верхнем слое крупных твёрдых заполнителей; поэтому следует избегать применения цементных полов в местах со сколько-нибудь значительным движением.
Гораздо красивее бетонных полов полы из цветных цементных плит, которые изготовляются аналогично описанным выше бетонным плитам путём прессования под давлением (120 до 150 кг/см2). Окраска плит производится введением Минеральных красок. Окрашивается только верхний слой лицевой поверхности плит на глубину 4—5 мм. Такие плиты размером 200 * 200 * 20 мм выпускает завод цементно-мозаичных плиток Московского Совета.
Для всех бетонных полов, кроме сталебетонных, рекомендуется флюатарование, содействующее твердению поверхности и уменьшающее образование пыли и водопроницаемость. Флюатирование заключается в том, что поверхность пола покрывают водным раствором флюата магния или флюата алюминия; флюаты соединяются со свободной известью бетона и образуют силикаты кальция, вызывающие окремнение частей бетона, растворимых в воде. Флюатирование можно осуществлять только после окончания схватывания бетона и на тщательно вычищенной и совершенно сухой поверхности.
Полы террацо.
Так называются полы из бетона с крупными заполнителями из пород, хорошо поддающихся шлифовке и полировке. Для террацевого бетона применяют почти все разновидности цветных мраморов и других пород средней твёрдости, вследствие чего могут быть выполнены полы весьма разнообразных, многокрасочных рисунков, конкурирующие в этом отношении с полами из естественных камней; стоимость полов террацо значительно меньше стоимости полов из естественных камней. Полы террацо применялись уже римлянами.
Полы террацо пригодны для всех помещений, где применимы и полы из естественных камней, т. е. в холлах, вестибюлях, залах собраний, коридорах и т. п. помещениях.
Ранее для полов террацо применяли гидравлический известковый раствор, а в настоящее время применяют почти исключительно белые сорта портландцемента. Обыкновенный цемент мало пригоден вследствие его серого цвета. Чтобы получить пол террацо хорошего качества, необходимо произвести тщательный выбор естественных камней для крупных заполнителей в отношении твердости и цвета, учитывая, что заполнители из камней разных пород должны иметь примерно одинаковую твёрдость.
Поверхностный слой хорошего пола террацо состоит из 85% каменных заполнителей и только из 15% цементного раствора. Пол террацо укладывают слоем толщиной в 20—25 мм на массивном оснований. В целях экономии дорогих каменных заполнителей обычно делают двухслойный террацо. Нижний слой делают толщиной в 15—20 мм из обыкновенного цементного раствора 1:4 с чистым речным песком; верхний слой, также толщиной в 15—20 мм, делают из смеси большей частью 1:2 (по весу) белого портландцемента с каменными заполнителями соответствующих фракций для получения плотной, удобообрабатываемой смеси.
Для получения необходимого рисунка пол разделяют на отдельные части тонкими рейками из металла, стекла, шифера и т. п. толщиной от 1 до 3 мм. Образующиеся таким образом ячейки заполняют смесями соответствующего состава и окраски. Вместо реек можно применять шаблоны-прокладки намеченного рисунка. Рейки не только отделяют части рисунка одну от другой, но и предупреждают образование трещин на поверхности пола. Рейки укладывают после нанесения и выравнивания нижней подготовки и закрепляют цементным слоем.
Иногда применяют полы террацо с мраморной крошкой вдавленной в верхний слой пола. В этом случае мраморную крошку рассыпают на свежеуложенный слой цементного раствора состава 1:2 до 1:3 толщиной в 20 мм и вдавливают её каменным или металлическим ручным катком с последующим сглаживанием.
При изготовлении смеси для пола террацо каменный материал перемешивают всухую отдельно от вяжущего. Портландцемент смешивают также всухую с минеральными красками, после чего эту смесь добавляют к каменному материалу и всухую же с ним перемешивают. Лишь после такого тщательного перемешивания к сухой смеси постепенно добавляют воду и мешают до получения пластичной; совершенно однородной массы, которую укладывают между рейками, расположенными по рисунку пола. Уложенную массу трамбуют и выравнивают правилом; после чего укатывают каменным или металлическим ручным катком до образования компактной массы. Выступающие при укатке на поверхности излишки цементного раствора удаляют резиновыми скребками, тряпками или мягкой щёткой. После исчезновения влаги массу выглаживают стальной кельмой до образования совершенно гладкой поверхности, находящейся точно в одной плоскости с верхними краями реек.
Шлифовка пола террацо производится шлифовальными машинами после полного отвердевания массы. Процесс шлифовки состоит из нескольких операций: грубая шлифовка, за которой следует шпатлевка цементным молоком для заполнения пор, и, наконец, тонкая шлифовка (карборундовым камнем), после которой полы террацо дважды олифят горячей олифой и натирают воском.
Официальный представитель Завода «Тераццо»
ООО «Офис-Центр»
Телефоны: (495) 647-86-28
E-mail: ofis@stroi-baza.ru
