Содержание
Сталь марки 30ХГСА является наиболее востребованным в промышленности сплавом. В широком ассортименте изделия из нее представлены здесь specmetall.su. Материал широко используется в авиастроении, машиностроении, кораблестроении и других отраслях. Основные легирующие добавки в востребованном сплаве:
- Хром. Обеспечивает устойчивость к коррозии.
- Кремний. Изменяет кристаллическую структуру металла, увеличивая показатель ударной вязкости.
- Марганец. Повышает прочность, увеличивая показатели механического сопротивления ударным и динамическим нагрузкам.
Легированная сталь 30ХГСА характеризуется повышенной пластичностью. Материал сохраняет механические характеристики до 400 градусов Цельсия.
Сферы применения
Сталь 30ХГСА востребована при производстве деталей, к которым предъявляются повышенные требования к износоустойчивости. Наиболее распространенная форма выпуска металлопродукции — это круг сталь 30хгса. Также востребованными являются стальные листы и прутки из данного сплава. Это сырье для изготовления авиационных компонентов, к которым предъявляются высокие требования по прочностным показателям. Считается, что сталь 30хгса оптимально подходит для изготовления деталей, эксплуатация которых проходит в сложных условиях с меняющейся нагрузкой на фоне высоких или пониженных температур.
Металлопрокат из стали 30хгса проката востребован, в частности, для производства:
- Рычагов.
- Крепёжных элементов.
- Авиационных валов.
- Деталей обшивки.
- Лопаток для компрессоров.
- Строительных деталей.
В целом можно выделить основные области применения стали 30хгса:
- Строительство. Из сплава изготавливают элементы, которые подвержены переменным нагрузкам.
- Авиастроение. В этой отрасли изделия из сплава используются для производства фланцев, валов и пр. Но сплав запрещено использовать для изготовления ответственных деталей.
- Машиностроение. Сплав применяют для производства элементов, работающих в условиях повышенных переменных или постоянных нагрузок.
Особенности
Для повышения технико-эксплуатационных характеристик готовых изделий проводят термообработка сплава. Это позволяет увеличить показатели твердости и прочности. Закалка позволяет изменить характеристики поверхностного слоя. После этого производят отжиг при нагреве до 880 градусов, а затем последующий отпуск в масле. Такая схема, практически, исключает риски появления структурных и поверхностных деформаций.
Данный сплав относится к группе ограниченно свариваемых материалов. Для него могут использоваться различные типы сварки. При этом для гарантия получения качественного шва требуется выполнение ряда условий, а именно предварительный разогрев металла до 300 ºС и последующее медленное охлаждение участка после выполнения работ.
Несмотря на наличие хрома в составе сплав характеризуется низкой коррозионной стойкостью. При высокой влажности на поверхности могут появиться коррозионные повреждения. Дополнительное гальваническое покрытие из цинка и хрома усиливает защиту изделий. Но при этом такой слой не является устойчивым механическим воздействиям.
Устойчивость к переменным нагрузкам обеспечивается высокой пластичностью сплава. Относительное удлинение составляет 11%. Высокая упругость позволяет выполнять обработку заготовок резанием.
Предел выносливости сплава изменяется в зависимости от температуры окружающей среды. Эксплуатация при температуре выше 400 градусов Цельсия не допускается, поскольку в этом случае показатели пластичности и твердости значительно снижаются.
