Содержание
С 1984 года в Европе действуют единые нормы EN. Они стали отправной точкой для производителей, потребителей, и ,в особенности, для лабораторий, отвечающих за контроль качества плитки, что дало возможность использовать в разных странах одинаковые методы и получать сопоставимые результаты. Разработка такого эффективного эталона, как европейские нормы, дала толчок дальнейшей работе над созданием единых норм на международном уровне, в которой приняли участие около 80 стран мира, являющихся крупными потребителями плитки сегодня или в будущем. Итогом их работы, которая нашла свое завершение, стала разработка единых норм производства керамической плитки — норм ISO, действующих в международных масштабах и постепенно заменяющих национальные нормы в разных странах.
Во многих случаях нормы ISO вобрали в себя без изменений европейские стандарты. В других случаях ставшие недостаточно эффективными методы определения качества были дополнены новыми методами для новых видов продукции, появившихся на рынке.
В нормах ISO даются определения, характеристики, методы испытаний, требования, критерии классификации и маркировки для продукции самого высокого качества — плиток высшего сорта. По своей сути нормы подразделяются на два вида: первый устанавливает методы испытаний, второй регламентирует требования к продукции.
| Спецификация | Применяемый стандарт | Требуемое значение |
|---|---|---|
| Размеры и внешний вид | EN 98 | соответствующие |
| Водопоглощение | EN 99 ISO PROJECT 10545/3 |
< 3 % > 0,5 % |
| Устойчивость к образованию разломов | EN 100 | > 27 N/mm2 |
| Сопротивляемость царапинам * | EN 101 | > 6 Моос |
| Износоустойчивость | EN 102 | < 205 mm3 |
| Коэффициент линейного термического расширения | EN 103 | < 9 ? 10-6 оС-1 |
| Сопротивление термическим перепадам | EN 104 | без изменения |
| Устойчивость к химическому воздействию | EN 106 | без изменения |
| Морозоустойчивость | EN 202 | без изменения |
| Устойчивость цвета | DIN 51094 | устойчивые |
| Удельный вес | DIN 51057 | |
| Вес единицы объема | DIN 51065 |
Благодаря технологии производства керамический гранит является немарким материалом, и он легко поддается очистке. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. В подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение. Кроме того этот материал имеет очень высокую прочность к истиранию поверхности, что гарантирует длительный срок его службы.
Полуполированный и полированный керамогранит более капризен. Причиной тому, как раз и является обработка поверхности абразивными материалами. При этом получается великолепный «зеркальный» блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается влагопоглощение. Так же, как и полированный природный камень, этот керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру повторять. В качестве настенного покрытия полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию, а вот полы из него не стоит укладывать в местах, где они часто будут встречаться с песком и водой. В первом случае произойдет разрушение полировки, а во втором дело может закончиться травмами — при попадании воды на полированный керамогранит он становится почти таким же скользким, как обычный лёд.
Кроме того, керамический гранит превосходит по техническим показателям обычную керамическую плитку, что свидетельствует в пользу его долговечности.
Сравнение потребительских характеристик керамической плитки и керамогранита
| Настенная плитка | Напольная плитка | Керамогранит | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| отечественная | импортная | отечественная | импортная | отечественный | импортный | |
| Толщина, мм | 6-7 | 6-7 | 8-11 | 7-10 | 7,5-12 | 7,5-11 |
| Варианты размеров, мм | 200х300 250х350 250х400 200х500 98х98 и др. |
200х250 250х450 338х338 250х333 305х305 и др. |
200х300 201х201 302х302 402х402 502х502 и др. |
200х200 315х315 450х450 150х150 330х330 и др. |
300х300 400х400 200х200 300х600 600х600 и др. |
150х600 300х1200 300х600 450х450 600х600 и др. |
| Водопоглощение, % | 3-18 | 6-10 | 3-10 | 3-6 | 0,05-0,1 | 0,05-0,01 |
| Предел прочности на изгиб, кг/см | 240-300 | 250-350 | 360-380 | 400-450 | 470-550 | 500-600 |
| Поверхностная твердость по шкале МООСа (Mohs) | 3-5 | 3-7 | 3-5 | 3-7 | 5-8 | 6-8 |
| Степень износостойкости P.E.I. | — | — | 1-4 | 2-5 | 3-4 | 3-5 |
| Морозостойкость, число циклов при температуре от –5 °С до +5 °С | 25-100 | 25-120 | 100-300 | |||
| Средние цены, руб. за 1 м2 | 150-500 | 500-1000 | 200-600 | 700-1500 | 400-800 | 90-2500 |
ТАБЛИЦА КАЛИБРОВ
В 2009 году в действие были введено новое ТУ 5752-003-54044672-2009 (взамен ТУ 5752-001-54044672-2003 с изменением № 1) в соответствии с которым введена новая таблица калибров:
| Калибры 300х300 | Калибры 600х600 |
| 0 — (294,2-295,4) | 0 – (592,5-594,1) |
| 1 — (295,5-296,7) | 1 – (594,2-595,) |
| 2 — (296,8-298,0) | 2 – (595,9-597,5) |
| 3 — (298,1-299,3) | 3 – (597,6-599,2) |
| 4 — (299,4-300,6) | 4 – (599,3-600,9) |
| 5 — (300,7-301,9) | 5 – (601,0-602,6) |
| 6 — (302,0-303,2) | 6 – (602,7-604,3) |
| 7 — (303,3-304,5) | 7 – (604,4-606,0) |
