Организуем производство оконных систем из ПВХ

Первая важная задача, которая встает при желании открыть собственное предприятие, – определить сферу деятельности. Безусловно, бизнес должен быть привлекательным, считаться перспективным и рентабельным на момент начала выпуска продукции. При этом лучше, чтобы он не требовал огромных начальных инвестиций. Сегодня в число тех отраслей, куда можно выгодно вложить деньги, входит стройиндустрия. Она включает в себя множество различных направлений. В этой статье рассмотрим одно из них – оконные ПВХ-конструкции.

Отечественный строительный рынок развивается стремительными темпами. В большинстве регионов существенно увеличиваются объемы вводимого жилья. Так, на территории Пермского края за период с января по июль текущего года рост данного показателя по отношению к этому же периоду 2006 года составил 51,8%. В Свердловской области — та же положительная динамика. За первое полугодие 2007 года жилья возведено на 36,1% больше, чем за аналогичное время предыдущего года. В целом по стране, по данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат), было построено 231,2 тыс. квартир. Общий рост за указанный период составляет 34,8%.

Таким образом, предпосылки для повышения спроса на строительные материалы и технологии налицо. Например, в 2006 году в Санкт-Петербурге и Ленинградской области производство стройматериалов выросло на 60%.

Поэтому данный сектор сегодня – весьма перспективный в экономическом и инвестиционном плане рынок для вложения капитала. Почему выбраны именно светопрозрачные конструкции из ПВХ? Ответ прост: окна являются неотъемлемой частью практически любого строительного сооружения. Спрос на них будет всегда. Выбор же материала определяется растущей из года в год популярностью пластиковых окон.

По словам Зигфрида Полича, основателя и совладельца австрийской компании Technoplast (производство экструзионного оборудования), этот сегмент рынка в нашей стране ожидает быстрый рост. Эксперты независимого отраслевого маркетингового центра «О.К.Н.А. Маркетинг» также предсказывают: «Учитывая стабильную экономическую ситуацию в России, а также положительную динамику роста строительства можно предположить, что к 2009 году объем рынка ПВХ-конструкций России увеличится более чем в два раза  по сравнению с 2006 годом и составит 79 млн. кв. м».

Стоит отметить и высокую рентабельность производства. Так, срок окупаемости современной линии (мощностью 220 тыс. м² в год) по выпуску оконных и балконных конструкций из ПВХ (вместе с установкой) ценой 109 млн. рублей составляет примерно три года. Естественно, что для производства менее масштабного результаты будут не хуже. Например, изготовление 350 окон в месяц при начальных инвестициях порядка 4,5 млн. руб. окупается примерно за пять месяцев.

Подготовка помещений

Это один из первых организационных этапов. Площадь цехов должна непременно согласоваться с объемами планируемого производства, т.е. подбираться таким образом, чтобы учесть наиболее эффективную расстановку оборудования, количество станков, стендов и т.д. По оценкам специалистов, она составляет от 210 м² – для совсем малых предприятий с выпуском 15-20 окон за смену, до 420 м² – для изготовления 100-120 оконных изделий. Кроме того, стоит заложить и место для склада продукции (от 50 м²).

Еще один важный момент: необходимо выбирать производственные помещения с высотой потолков не менее трех метров. Это требуется для создания и поддержания нормальных условий работы. При данной высоте цехов улучшается эффективность вентиляционных и отопительных систем.

Рекомендуется установить вентиляционную систему, при которой в течение часа воздух будет очищаться три раза. Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 18°C. Освещение лучше сделать двухсторонним. Одно – общее, по всей площади цеха. Другое – локальное, практически над каждым рабочим местом (рядом со станками, столами для сборки, стендами и т.д.).

Помещения с оборудованием оснащаются электрическим щитом с центральным рубильником. В основном требуется напряжение питания 380В/50Гц. Каждый станок заземляется, проводка монтируется в металлических трубах. Наиболее эффективным представляется вариант раздельного независимого электропитания: для освещения и для оборудования.

Помимо прямой проводки электричества, производство пластиковых конструкций требует пневматического оборудования. Компрессор устанавливается в отдельном помещении. Пневмомагистрали выполняются из армированного ПВХ с расчетом на высокое давление (порядка 15 атмосфер). Их проводят на некоторой высоте от пола.

Также в целях повышения безопасности сотрудников в цехе должны находиться пожарный щит со средствами защиты и аптечка.

Выбор оборудования

Как известно, окно состоит из трех основных элементов – профильной системы, стеклопакета и фурнитуры. В основном эти комплектующие заказываются у их непосредственных изготовителей. Некоторые компании, помимо сборки оконных блоков, параллельно занимаются производством стеклопакетов. Надо учесть, что при объемах производства менее 2000 кв.м. в месяц эффективнее заказывать готовые стеклопакеты у специализирующихся на этом фирм. Процесс создания пластиковых конструкций состоит из множества операций (резка стекла, сварка, зачистка профиля и т.д.). Поэтому для выпуска оконных систем в первую очередь необходимо иметь соответствующее производственное оснащение.

Для изготовления ПВХ-профиля стандартный набор оборудования следующий:

• пила или отрезные станки (отдельно для нарезки ПВХ-профиля и армирующего профиля);
• фрезерный станок для обработки торцов импоста;
• копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других отверстий и пазов;
• сварочный автомат;
• автомат для зачистки и удаления сварного наплыва;
• пила для резки штапика;
• пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для остекления и сборки изделий.

Как и в случае с изготовлением стеклопакетов, выпуск большого количества ПВХ-окон (60-120 изделий в смену) возможен только при использовании усовершенствованных образцов вышеперечисленной техники. Для нарезки профиля потребуется дисковый двухголовочный отрезной станок. Например, модель Mecal SW453 (рис.4). Этот агрегат позволяет производить одновременную нарезку двух профилей. Для получения армирующих заготовок можно использовать ленточную пилу типа Imet BS280/60ECO (с возможностью резки под углом 45°).

Для эффективной обработки (под разными углами) торцов импоста подойдет станок Mecal FR703 с автоматической подачей инструмента резки. Агрегат оснащен системой оперативной и простой смены фрез. Копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3 можно применять для фрезеровки пазов и отверстий под фурнитуру, а также для обработки дренажных пазов.

Один из самых ответственных этапов производства – это сварка ПВХ-конструкций. Хорошо зарекомендовали себя двухголовочные аппараты Lisi A2 TR (рис. 5). Они оборудованы системами контроля и поддержания температуры процесса, а также независимым управлением каждой из сварочных головок. Масштабное производство потребует одновременного использования двух таких аппаратов. Снимать сварной наплыв лучше с помощью автоматического станка. В частности, можно использовать агрегат Lisi LD1 Plus. Он зачищает плоскости, пазы для уплотнителя и углы профильной системы.

Резка штапика, как правило, выполняется на специальном автоматическом отрезном станке, например, BS771. Этот аппарат оснащен двумя независимыми рабочими узлами, что позволяет нарезать два штапика за один цикл.

На заключительной стадии сборки окна потребуются пневмоножницы, пневмодрель и пневмошуруповерт (каждый в количестве двух — четырех штук), а также два стенда для остекления и контроля. Последние дают возможность смоделировать все нагрузки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации оконной системы. Рекомендуется использовать модель PSQ-240. Общая сумма затрат на оборудование составит порядка 3,3 млн. руб.

Для изготовления небольшого количества ПВХ-конструкций набор оборудования может выглядеть следующим образом. Это одноголовочная пила SW400 (для нарезки ПВХ-профиля), пила Imet Ideal250 (для армирующих заготовок), фрезерный агрегат Mecal FR701, копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3, одноголовочный сварочный аппарат Lisi A1 TR, автомат для удаления сварного наплыва Lisi LD1, ручные фрезы DWS-125/WS (для дренажных отверстий) и ABAC/DN (для пазов под уплотнитель) и настольная пила для резки штапика GL_519. А также понадобятся самодельный стенд для остекления, пневмошуруповерты и пневмодрели (по две штуки). В этом случае приблизительные расходы равны 1 млн. руб.

Далее перейдем к основному оборудованию для изготовления стеклопакетов. Оно включает в себя:

• стол для резки стекла;
• стенд для засыпки влагопоглотителя;
• агрегаты для мойки и сушки стекла;
• пресс для обжима стеклопакетов;
• экструдер бутила (для первичной герметизации);
• экструдер двухкомпонентного герметика (тиокола) с холодильником и поворотный стол (для герметизации торцов стеклопакета).

Выбор конкретных моделей представленной техники, по мнению специалистов Группы компаний ПРОПЛЕКС, крупнейшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям, определяется объемами планируемого производства. В том случае, если предполагается выпуск изделий в промышленных масштабах (600-1200 м² за смену), требуются более эффективные и функциональные технологии, в основном с автоматическим управлением. Для малых, кустарных предприятий (100-150 м² за смену) подойдет недорогой инструментарий и превалирование ручного труда.

Рассмотрим необходимое оборудование для больших производств. На этапе резки стекла эффективнее воспользоваться автоматическим столом, в частности, моделью Practic LAR 3200. Влагопоглотитель засыпать с помощью специального стенда STM, а мойку стекол производить на вертикальной моечной линии, например, на Emar M 1601. Она оснащена входным и выходным автоматическими блоками приема-отбраковки изделий, модулями мойки и сушки с возможностью подключения деминерализатора (для очистки воды) и пневмопрессом.

Для выполнения основной герметизации лучше использовать экструдер бутила с высоким объемом загрузки. Как вариант — Emar М104/7. Прибор оборудован автоматической системой включения/выключения, а также механизмами независимого управления. На заключительной стадии сборки стеклопакетов необходимы экструдер тиокола (как BelfortGlass Н/505) и поворотный пневматический стол (например, Emar М116). Итоговые затраты будут равны примерно 6,5 млн. руб.

По мнению специалистов ПРОПЛЕКС, большое значение в эффективной организации производства (не важно, крупное оно или малое) отводится компоновке оборудования в цехе. Это касается как изготовления стеклопакетов, так и ПВХ-конструкций. Правильное выстраивание технологической цепочки позволит существенно ускорить производственный процесс, сократить трудоемкость, как следствие, увеличить его экономичность. В частности, на рис. 6 представлена разработанная в компании схема расположения оборудования для изготовления ПВХ-систем количеством 100-120 изделий за смену. Все технологические связи образуют оптимальную по времени и ресурсам структуру.

Подбор персонала

Кадровый потенциал – еще одна не менее важная составляющая, которую нельзя обойти вниманием при производстве оконных систем из ПВХ.

В ее главе стоит начальник производства, который организует деятельность всех остальных звеньев системы. Ступенькой ниже в иерархии находится главный технолог. В его задачи входит распределение заданий и постоянный контроль за выполнением работ на всех производственных участках и складах. Поэтому данный специалист должен обладать комплексными знаниями по изготовлению ПВХ-профиля и стеклопакетов, сборке оконных блоков, а также уметь выполнять все необходимые расчеты.

Мастер смены следит за ходом работ и осуществляет проверку качества в подконтрольном ему участке производства. Рекомендуется иметь несколько таких специалистов – по изготовлению ПВХ-конструкций, производству стеклопакетов и руководству бригадой замерщиков.

Для техобслуживания парка оборудования и производственных помещений потребуется инженер-технолог со знаниями в электрике, пневматике, электронике и гидравлике. Кроме того, в штате предприятия должны быть кладовщик, отвечающий за прием и отправку товара и количество оконных комплектующих в целом, а также различный обслуживающий персонал.

Итак, в основе организации производства оконных систем из ПВХ, как собственно и любого высокотехнологичного предприятия, лежит три основных этапа. Первый – подготовка площадей. Они должны обеспечивать оптимальное вмещение всего необходимого оборудования, а также безопасные и максимально комфортные условия труда.

Второй этап – выбор оборудования. Он во многом зависит от уровня масштабов производства. Как правило, оперативный выпуск крупных партий оконных изделий возможен с использованием наиболее функционального и технологичного оборудования.

Наконец, подбор персонала – это третья основная стадия. Только высококвалифицированные кадры, знающие все тонкости процессов изготовления оконных ПВХ-конструкций, способны быстро и эффективно организовать прибыльное производство.