Раздел 3
Электроустановки специального назначения
Глава 3.1
Электросварочные установки
3.1.1. Настоящая глава Правил распространяется на стационарные,
передвижные (переносные) установки для дуговой сварки постоянного и
переменного тока.
3.1.2. Электросварочные установки, их монтаж и расположение должны
соответствовать установленным требованиям при проведении электросварочных
работ.
3.1.3. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с
требованиями государственных стандартов, правил пожарной безопасности при
проведении сварочных работ, указаний заводов-изготовителей
электросварочного оборудования и настоящей главы Правил.
3.1.4. Во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях
электросварочные работы необходимо выполнять в соответствии с
требованиями государственных стандартов по взрывобезопасности,
инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на
взрывоопасных объектах и настоящей главы Правил.
3.1.5. Источники сварочного тока могут присоединяться к
распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.
3.1.6. В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой
сварки должны применяться только специально для этого предназначенные и
удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные
трансформаторы или преобразователи (статические или
двигатель-генераторные) с электродвигателями либо с двигателями
внутреннего сгорания.
3.1.7. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при
работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения
между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее
напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
3.1.8. Для подвода тока от источника сварочного тока к
электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться
гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой
оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из
полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.
3.1.9. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать
коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты.
3.1.10. Электросварочные установки с многопостовым источником
сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от
перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также
коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии,
отходящей к сварочному посту.
3.1.11. Переносная (передвижная) электросварочная установка должна
располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, чтобы
длина соединяющего их гибкого кабеля была не более 15 м.
Данное требование не относится к питанию установок по троллейной
системе и к тем случаям, когда иная длина предусмотрена конструкцией в
соответствии с техническими условиями на установку. Передвижные
электросварочные установки на время их передвижения необходимо
отсоединять от сети.
3.1.12. Все электросварочные установки с источниками переменного и
постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях
(внутри металлических емкостей, колодцах, туннелях, на понтонах, в
котлах, отсеках судов и т.д.) или для работы в помещениях с повышенной
опасностью, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения
напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения
до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь
техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их
параметры соответствовать требованиям государственных стандартов на
электросварочные устройства.
3.1.13. При проведении сварочных работ в закрытых помещениях
необходимо предусматривать (при необходимости) местные отсосы,
обеспечивающие улавливание сварочных аэрозолей непосредственно у места
его образования. В вентиляционных устройствах помещений для
электросварочных установок должны быть установлены фильтры, исключающие
выброс вредных веществ в окружающую среду.
3.1.14. Потребители, строительные и другие организации, создающие
сварочные участки, должны иметь приборы, методики и квалифицированный
персонал для контроля опасных и вредных производственных факторов,
указанных в соответствующих государственных стандартов. Результаты
измерений должны регистрироваться. В случае превышения установленных норм
должны быть приняты меры для снижения опасных и вредных факторов.
3.1.15. К выполнению электросварочных работ допускаются работники,
прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности,
имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие
удостоверения.
Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может
присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и
выше для работы в качестве оперативно-ремонтного персонала с правом
присоединения и отсоединения от сети переносных и передвижных
электросварочных установок.
3.1.16. Переносное, передвижное электросварочное оборудование
закрепляется за электросварщиком, о чем делается запись в Журнале
регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта
переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования
к ним. Не закрепленные за электросварщиками передвижные и переносные
источники тока для дуговой сварки должны храниться в запираемых на замок
помещениях.
3.1.17. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных
установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе
эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного
Потребителя с группой по электробезопасности не ниже III.
3.1.18. При выполнении сварочных работ в помещениях повышенной
опасности, особо опасных помещениях и в особо неблагоприятных условиях
сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться
диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.
При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо
также надевать защитные (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые)
каски, пользоваться металлическими щитками в этом случае не допускается.
3.1.19. Работы в замкнутых или труднодоступных пространствах должен
выполнять сварщик под контролем двух наблюдающих, один из которых должен
иметь группу по электробезопасности не ниже III. Наблюдающие должны
находиться снаружи для контроля над безопасным проведением работ
сварщиком. Сварщик должен иметь лямочный предохранительный пояс с
канатом, конец которого находится у наблюдающего. Электросварочные работы
в этих условиях должны производиться только на установке, удовлетворяющей
требованиям п.п.3.1.12., 3.1.13.
3.1.20. На закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы,
баллоны, трубопроводы и т.п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или
взрывоопасные вещества, производить сварочные работы не допускается.
Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других
емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также
горючих и взрывоопасных газов без тщательной предварительной очистки,
пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием не
допускается.
Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает работник,
ответственный за безопасное проведение сварочных работ, после личной
проверки емкостей.
3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных
установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у
Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по
эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания
электрооборудования (Приложение 3) и местных условий.
3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных
установках осуществляется в соответствии с нормами испытания
электрооборудования (Приложение 3), инструкциями заводов-изготовителей;
Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится
после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических
повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.
3.1.23. Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования,
выполнение годового графика технического обслуживания и ремонта,
безопасное проведение сварочных работ определяется должностными
инструкциями, утвержденными в установленном порядке руководителем
Потребителя. При наличии у Потребителя должности главного сварщика или
работника, выполняющего его функции (например, главного механика),
указанная ответственность возлагается на него.
Глава 3.2
Электротермические установки
Общие положения
3.2.1. Настоящая глава распространяется на электротермическое
оборудование и электротермические установки всех видов, эксплуатируемые у
Потребителей. Устройство и расположение электротермических установок
должны соответствовать требованиям государственных стандартов и правил
устройства электроустановок.
3.2.2. При эксплуатации электротермических установок следует
руководствоваться технологическими инструкциями и режимными картами, а
также положениями настоящей главы Правил
3.2.3. При эксплуатации электротермических установок должны
соблюдаться требования других разделов настоящих Правил, касающихся
эксплуатации отдельных элементов, входящих в состав таких установок,
трансформаторов, электродвигателей, преобразователей, распределительных
устройств, конденсаторных установок, устройств релейной защиты и средств
автоматики, измерительных приборов и др.
Все Потребители обязаны в установленном порядке до начала
проектирования и монтажа оформить разрешение на использование
электротермической нагрузки в установленном порядке.
Электротермические установки должен обслуживать
электротехнологический персонал. Обязанности электротехнического
персонала и персонала, обслуживающего электротехнологическое
оборудование, должны быть разделены у Потребителя в установленном
порядке. Группа по электробезопасности электротехническому и
электротехнологическому персоналу присваивается в соответствии с
правилами
3.2.4. Температура нагрева шин и контактных соединений, плотность
тока в проводниках вторичных токопроводов электротермических установок
должны периодически контролироваться в сроки, обусловленные местными
инструкциями, но не реже 1 раза в год. Температуру нагрева следует
измерять в летнее время.
3.2.5. Сопротивление изоляции вторичных токопроводов и рабочих
токоведущих элементов электропечей и электротермических устройств
(электронагревателей сопротивления, индукторов и др.) должно измеряться
при каждом включении электротермической установки после ремонта и в
других случаях, предусмотренных местными инструкциями.
3.2.6. Качество охлаждающей воды должно систематически
контролироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации
оборудования.
3.2.7. Сопротивление электрической изоляции изолирующих прокладок,
предотвращающих соединение с землей через крюк или трос кранов и талей,
обслуживающих установки электронагревательных устройств сопротивления
прямого действия, а также ферросплавных печей с перепуском
самоспекающихся электродов без отключения установок, должно периодически
проверяться в сроки, устанавливаемые ответственным за электрохозяйство
Потребителя в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в год.
3.2.8. Оперативное обслуживание оборудования электротермических
установок на высоте более 2,0 метров от уровня пола помещения должно
производиться со стационарных рабочих площадок.
3.2.9. Приемка электротермической установки после ее монтажа должна
осуществляться на основании результатов пробной эксплуатации и горячих
испытаний, проводимых в соответствии с программой, входящей в техническую
документацию электротермической установки.
Дуговые электропечи
3.2.10. На дуговой печи опытным путем должны быть сняты рабочие
характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней
реактивного сопротивления дросселя. При наличии в цехе нескольких
электропечей с одинаковыми параметрами характеристики определяются на
одной из них.
3.2.11. В период загрузки электропечей необходимо следить, чтобы
раскаленные концы электродов находились под сводом электропечи.
3.2.12. На установках дуговых сталеплавильных печей настройка
токовой защиты от перегрузки должна согласовываться с действием
автоматического регулятора электрического режима. В процессе эксплуатации
короткие замыкания должны ликвидироваться автоматическим регулятором, и
только в случаях, когда перемещением электродов не удается быстро
устранить короткое замыкание должна работать защита от перегрузки.
3.2.13. Настройка автоматического регулятора электрического режима
должна обеспечивать оптимальный режим работы дуговой электропечи.
Параметры настройки регуляторов должны периодически контролироваться.
Объемы и сроки проверок автоматических регуляторов определяются
местными инструкциями, составленными с учетом инструкции по эксплуатации
завода-изготовителя и местных условий. Полные проверки автоматических
регуляторов должны проводиться не реже одного раза в год.
3.2.14. Контактные соединения короткой сети токопровода и
электродержателей должны подвергаться периодическому осмотру не реже
одного раза в шесть месяцев.
В целях сокращения потерь электроэнергии в контактах электродов
необходимо обеспечивать высокое качество их торцов и ниппельных
соединений и плотное свертывание электродов.
3.2.15. Контроль качества масла в трансформаторе и масляных
выключателях, испытание масла на электрическую прочность, проверка
контактов в переключателях, трансформаторах и масляных выключателях
производится в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство
Потребителя, но не реже, чем это предусмотрено настоящими Правилами для
общих электроустановок.
3.2.16. Все работы по подготовке к плавке на установках
электрошлакового переплава производятся только при отключенном
трансформаторе. В случаях, если один трансформатор питает попеременно две
электрошлаковые установки, должна быть разработана специальная инструкция
по безопасной подготовки второй установки, когда включена первая.
Перечень этих электроустановок должен быть утвержден руководителем
Потребителя, а инструкция доведена до сведения персонала.
3.2.17. Дуговые электропечи должны быть оснащены устройствами, не
позволяющими ухудшать качество электроэнергии на границе, определенной
договором энергоснабжения.
Работа дуговых электропечей без фильтро-компенсирущих устройств не
допускается.
3.2.18. Работы по перепуску, наращиванию и замене электродов на
дуговой сталеплавильной печи, а также по уплотнению электродных отверстий
должны проводиться на отключенной электропечи.
Перепуск и наращивание набивных самоспекающихся электродов
руднотермических печей, приварку тормозной ленты и загрузку электродной
массой можно производить без снятия напряжения в электроустановках до
1000 В. Эти работы должны выполняться с изолированных рабочих
(перепускных) площадок, имеющих междуфазные разделительные изоляционные
перегородки.
Плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки
3.2.19. Плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки должен
обслуживать персонал, специально подготовленный для работы на данных
установках.
3.2.20. На основании инструкции по эксплуатации завода-изготовителя
должна быть составлена и утверждена единая местная инструкция для
электротехнического и электротехнологического персонала по обслуживанию
плазменно-дуговых и электронно-лучевых установок (в дальнейшем
плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки именуются
электронно-лучевыми), учитывающая специфику местных условий.
3.2.21. Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы
следующими блокировками:
электрической, отключающей масляные выключатели при открывании
дверок, ограждений блоков и помещения электрооборудования (замки
электрической блокировки);
механической блокировкой приводов разъединителей, допускающей
открывание дверок камер масляного выключателя, а также разъединителей
выпрямителя и блока накала только при отключенном положении
разъединителей.
3.2.22. Открывать двери блока сигнализации, крышку пульта управления
и защитные кожухи электрооборудования при включенной установке не
допускается.
3.2.23. Ремонтные работы в зоне лучевого нагревателя
электронно-лучевой установки проводятся только после ее отключения и
наложения заземления.
3.2.24. Уровень рентгеновского излучения электронно-лучевых
установок должен быть не выше значений, допускаемых действующими
санитарными нормами. В процессе эксплуатации установок должен
периодически проводиться дозиметрический контроль.
Электропечи сопротивления
3.2.25. Температура наружной поверхности кожуха электропечи должна
быть не выше значений, установленных инструкцией по эксплуатации
завода-изготовителя
3.2.26. Состояние нагревательных элементов должно проверяться в
соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя с учетом
местных условий.
Индукционные плавильные и нагревательные приборы
3.2.27. Пункты 3.2.27-3.2.33 настоящей главы распространяются на
электротермические индукционные установки промышленной (50 Гц),
повышенной (до 30 кГц) и высокой (свыше 30 кГц) частоты.
3.2.28. Приемка индукционных установок в эксплуатацию производится
при выполнении требований настоящих Правил, государственных стандартов и
правил устройства электроустановок, санитарных норм по уровню
электромагнитного поля на рабочих местах и норм по радиопомехам,
проведении испытаний в соответствии с технической документацией
завода-изготовителя и регистрации диапазона радиочастот в органах
радиоинспекции.
3.2.29. Для снижения электрокоррозии от токов утечки металлические
трубы системы водоохлаждения должны быть заземлены в самом начале
перехода их в изолированные шланги, присоединенные к находящимися под
напряжением водоохлаждаемым деталям.
3.2.30. Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента
включения установки до полного охлаждения деталей после отключения.
Наличие блокировки водоохлаждения с включающим устройством установки
обязательно
3.2.31. Персонал, обслуживающий индукционные плавильные печи и
нагревательные установки, обязан систематически вести наблюдение за
степенью нагрева ее конструктивных элементов от токов, наводимых
электромагнитными полями рассеяния. В зависимости от полученных
результатов должны приниматься меры по снижению потерь.
3.2.32. Осмотр установок проводит электротехнический персонал в
соответствии с утвержденным в организации графиком. Результаты осмотра и
принятые меры по ликвидации неисправностей заносятся в журнал работы
установки. При осмотре следует обращать внимание на следующее:
безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих
безопасные условия труда персонала и необходимую четкость и очередность
включения всех технологических и электрических элементов установки;
надежность экранирования и заземления отдельных блоков;
чистоту контактов пускорегулирующей аппаратуры, имеющей наибольшее
количество включений и отключений;
правильность работы контактов с гашением дуги;
отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях деталей установки;
отсутствие пыли на частях установки.
3.2.33. Осмотр индукционных установок и ремонтные работы на них
производятся после их отключения от источников питания.
3.2.34. Система охлаждения индуктора индукционных плавильных печей
должна иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения с индуктора при
прекращении подачи воды.
3.2.35. При проведении плавок в индукционных плавильных печах
допускается касаться шихты инструментом с изолированными ручками. Чтобы
избежать ожогов, следует работать в рукавицах.
3.2.36. Включение контурных конденсаторов под напряжением для
подстройки колебательного контура в процессе плавки индукционных
плавильных печах разрешается при наличии разъединителей с дистанционным
приводом. Отключение контурных конденсаторов под напряжением не
допускается.
3.2.37. Нагревательные посты, на которых выполняются операции
термообработки и которые являются частью специализированных агрегатов
(кузнечно-прессовых и прокатных станов, трубосварочных станков и др.),
встраиваются в виде отдельных узлов в агрегат.
3.2.38. При работе на нагревательном посту с открытыми
нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий
высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие
защитные мероприятия:
кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста
должны быть размещены в непосредственной близости от нагревательного
индуктора в удобном для оператора-термиста месте;
одна точка вторичной обмотки согласующего высокочастотного
трансформатора должна быть заземлена в любом месте;
оператор-термист должен иметь индивидуальные защитные средства;
должен быть вывешен плакат «Установка деталей и касание рукой
индуктора при включенном напряжении не допускается».
Установки высокой частоты
3.2.39. К установкам ультразвуковой и радиочастотной относятся
электроустановки, используемые для термообработки материалов (металлов —
при индукционном нагреве, непроводящих материалов — в электрическом поле
конденсаторов) и ультразвуковой их обработки.
3.2.40. Частота генерируемых колебаний должна периодически по
графику, а также после каждого ремонта, связанного с демонтажем
колебательного контура или заменой его деталей, проверяться на
соответствие паспортным данным.
3.2.41. Эксплуатация неэкранированных нагревательных постов, рабочих
конденсаторов или других технологических устройств, в которых уровень
электромагнитного или электрического поля на рабочем месте превышает
нормируемые значения, не допускается.
3.2.42. При проведении наладочных или ремонтных работ под
напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или ее
деблокировкой следует убедиться в необходимости снятия ограждения или
деблокировки и предусмотреть дополнительные мероприятия для создания
безопасных условий работы.
3.2.43. Во время измерений на работающей установке производить
какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением за
постоянные ограждения и приближением к токоведущим частям, не
допускается.
3.2.44. В технологических элементах установок для ультразвуковой
обработки должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие отсутствие
электрических потенциалов в тех средах и материалах, с которыми
приходится соприкасаться обслуживающему персоналу. Все высокочастотные
части должны быть экранированы в соответствии с требованиями санитарных
норм и правил и допустимыми радиопомехами.
3.2.45. Все работы по замене неисправных деталей установки,
предохранителей и т.п. должны производиться после снятия напряжения.
Электродные котлы
3.2.46. Данные требования распространяются на электродные
водогрейные и паровые котлы независимо от рабочего давления и температуры
нагрева воды в них, питающиеся от источников тока промышленной частоты
напряжением до и выше 1000 В, предназначенные для систем отопления,
горячего водо- и пароснабжения жилых, коммунально-бытовых, общественных и
производственных зданий, сооружений, промышленных и сельскохозяйственных
установок.
3.2.47. В эксплуатацию допускаются только электродные котлы,
изготовленные в организациях, имеющих технические средства,
обеспечивающие соответствие их качества требованиям государственных
стандартов или технических условий, согласованных в установленном
порядке.
3.2.48. Электродные котлы и трубопроводы должны иметь тепловую
изоляцию из материала, обладающего малым удельным весом и низкой
теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции должна быть
не выше 55°С.
3.2.49. Электродные котлы должны устанавливаться в отдельном
помещении. В этом же помещении можно располагать технологическое
оборудование и устройства защиты и автоматики. Электродные котлы
напряжением до 1000 В допускается устанавливать в производственных
помещениях совместно с другим оборудованием. В помещении котельной должны
быть предусмотрены дренажные устройства, обеспечивающие аварийный и
ремонтный сброс воды из системы отопления или горячего водоснабжения.
3.2.50. В электрокотельной напряжением выше 1000 В должно быть
предусмотрено отдельное помещение для электротехнического персонала. В
этом же помещении могут устанавливаться пульт телеуправления и
телеизмерения, а также устройства защиты и автоматики.
3.2.51. Исходя из необходимости выравнивания графика
энергопотребления, эксплуатировать электродные котлы в теплофикационных
системах, не имеющих пускорегулирующих устройств, не допускается.
Электродные котлы должны быть оснащены устройствами автоматики,
отключающими их в соответствии с заданным графиком работы.
3.2.52. Электродные паровые котлы напряжением выше 1000 В
допускаются в эксплуатацию после регистрации, проверки и испытаний их в
установленном порядке.
3.2.53. Электродные котлы могут работать без постоянного дежурства
персонала при наличии устройств автоматического и дистанционного
управления, обеспечивающих ведение нормального режима работы электродных
котлов автоматически или с пульта управления, а также при наличии защиты,
обеспечивающей остановку котла при нарушении режимов работы с подачей
сигнала на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена
возможность остановки котла с пульта управления.
3.2.54. Регулирование мощности электродных котлов под напряжением не
допускается.
3.2.55. Электродный котел должен быть немедленно отключен при:
несчастном случае;
исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и
автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;
повышении давления в котле выше разрешенного на 10% и продолжении
его роста;
прекращении или снижении расхода воды через водогрейный котел ниже
минимально допустимого, а также в других случаях, предусмотренных
производственной инструкцией.
В местной производственной инструкции должен быть также указан
порядок устранения аварийного состояния и пуска электродных котлов.
3.2.56. На каждый котел напряжением выше 1000 В, установленный в
котельной, должен быть заведен журнал, в который заносятся дата, вид
ремонта, результаты осмотра, сведения о замене деталей, данные об
аварийных ситуациях и т.д.
3.2.57. Осмотр электродных котлов напряжением до 1000 В выполняется
перед каждым отопительным сезоном, а напряжением выше 1000 В — с
определенной периодичностью, устанавливаемой графиком, но не реже 1 раза
в месяц. Осмотр осуществляется согласно требованиям местной
производственной инструкции, утвержденной ответственным за
электрохозяйство Потребителя.
Результаты осмотра и меры по устранению неисправностей заносятся в
журнал за подписью работника, проводившего осмотр.
3.2.58. Планово-предупредительный ремонт производится с
периодичностью, устанавливаемой для котлов напряжением выше 1000 В
специальным графиком, но не реже 1 раза в 6 мес. Для котлов напряжением
до 1000 В необходимость планово-предупредительного ремонта определяет
технический руководитель Потребителя или организация, проводящая ремонт.
3.2.59. Профилактические испытания и измерения на электродных котлах
должны проводиться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования
(Приложение 3).
Глава 3.3
Технологические электростанции потребителей
3.3.1. Настоящая глава распространяется на стационарные и
передвижные источники электрической энергии (бензиновые, дизельные,
газовые), установленной мощностью до 30000 кВт с агрегатами единичной
мощностью до 10000 кВт (в дальнейшем технологические электростанции
Потребителей — ТЭП), используемые в качестве основных, пиковых, резервных
и аварийных источников питания электроприемников Потребителей.
3.3.2. Конструкция, исполнение и класс изоляции электрических машин,
аппаратов, приборов и прочего оборудования на ТЭП, а также проводов и
кабелей должны соответствовать параметрам сети и электроприемника,
условиям окружающей среды и внешним воздействующим факторам или должна
быть обеспечена защита от этих воздействий. Используемое на ТЭП
оборудование, аппараты и другие устройства должны соответствовать
требованиям государственных стандартов или техническим условиям,
утвержденным в установленном порядке.
3.3.3. К эксплуатации допускаются ТЭП, на которых полностью
смонтированы, проверены и испытаны в необходимом объеме оборудование,
устройства защиты и автоматики, контрольно-измерительные приборы и
сигнализация, провода и кабели, средства защиты.
3.3.4. При приемке в эксплуатацию ТЭП режим работы нейтрали
электростанции и защитные меры электробезопасности должны соответствовать
режиму работы нейтрали и защитным мерам, принятым в сети
(электроприемниках) Потребителей.
3.3.5. Подключение аварийной или резервной ТЭП к сетям
(электроприемникам) Потребителя вручную разрешается только при наличии
блокировок между коммутационными аппаратами, исключающих возможность
одновременной подачи напряжения в сеть Потребителя и в сеть
энергоснабжающей организации.
3.3.6. Автоматическое включение аварийной или резервной ТЭП в случае
исчезновения напряжения со стороны энергосистемы должно осуществляться с
помощью устройств автоматики, обеспечивающих предварительное отключение
коммутационных аппаратов электроустановок Потребителя от сети
энергоснабжающей организации и последующую подачу напряжения
электроприемникам от электростанции.
3.3.7. До ввода в эксплуатацию ТЭП, работа которой возможна
параллельно с сетью энергоснабжающей организации, должна быть разработана
и согласована с энергоснабжающей организацией инструкция, определяющая
режим работы ТЭП.
3.3.8. В случае установки на границе балансовой принадлежности ТЭП
автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (далее —
АСКУЭ) включение и отключение ТЭП в основном и пиковом режиме
осуществляется с уведомлением оперативного персонала энергоснабжающей
организации (электросетей).
3.3.9. Для обслуживания ТЭП должен быть выделен подготовленный
персонал, имеющий соответствующую квалификационную группу по
электробезопасности. Обслуживающий персонал в своих действиях должен
руководствоваться требованиями инструкции по обслуживанию и эксплуатации
ТЭП в соответствии с нормативными документами.
3.3.10. Для каждого вида технического обслуживания и ремонта ТЭП
должны быть определены сроки с учетом документации завода-изготовителя.
Осмотр станции, находящейся в резерве, должен проводиться не реже 1 раза
в 3 месяца.
3.3.11. Готовность к пуску ТЭП, продолжительность ее работы на
холостом ходу или под нагрузкой, а также результаты осмотров и проверок
работы станции должны оформляться в эксплуатационной документации.
3.3.12. Сведения о наличии резервных стационарных или передвижных
ТЭП, их установленная мощность и значение номинального напряжения
указываются в договоре энергоснабжения и отражаются на электрических
схемах.
3.3.13. Профилактические испытания и измерения параметров
электрооборудования (кроме генераторов), заземляющих устройств,
аппаратов, проводов, кабелей и т.п. должны проводиться в соответствии с
нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).
Глава 3.4
Электроустановки во взрывоопасных зонах
3.4.1. Требования настоящей главы распространяются на
электроустановки, размещенные во взрывоопасных зонах внутри и вне
помещений. При выборе и установке электрооборудования следует
руководствоваться требованиями государственных стандартов и правил
устройства электроустановок.
3.4.2. Эксплуатация электроустановок и электрооборудования должна
производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил
безопасности, инструкций заводов-изготовителей, комплекса государственных
стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, устанавливающих
требования к эксплуатации, и руководящих документов, утвержденных в
установленном порядке.
3.4.3. К эксплуатации во взрывоопасных зонах допускается
электрооборудование, которое изготовлено в соответствии с требованиями
государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование.
Во взрывоопасных зонах, в которых требуется установка
взрывозащищенного электрооборудования, не допускается эксплуатировать
электрооборудование, не имеющее маркировки по взрывозащите на корпусе
электрооборудования. Возможность применения электрооборудования,
встраиваемого в технологические установки, рассматривается при наличии
письменного заключения испытательных организаций. аккредитованных в
установленном порядке.
3.4.4. Вновь смонтированная или реконструированная электроустановка
должна быть принята в эксплуатацию в порядке, установленном действующими
правилами.
При допуске в эксплуатацию вновь смонтированной или
реконструированной установки кроме документации. предусмотренной
отраслевыми правилами приемки и настоящими Правилами, должны быть
оформлены и переданы Потребителю следующие документы и расчеты:
а) проект силового электрооборудования и электрического освещения,
который наряду с обычными техническими расчетами и чертежами должен
содержать:
расчет или техническое обоснование возможности образования в
помещении или вокруг наружной установки взрывоопасных концентраций
горючих газов, паров ЛВЖ, горючей пыли или волокон в смеси с воздухом с
указанием применяемых и получаемых в процессе производства веществ, на
основании которых определяются класс взрывоопасной зоны, категория и
группа взрывоопасных газо- или паровоздушных смесей, или наименования
горючих волокон либо пыли, по которым выбирается электрооборудование.
Расчет или техническое обоснование могут быть изложены в технологической
части проекта;
спецификацию электрооборудования и установочной аппаратуры с
указанием их маркировки по взрывозащите;
планы расположения электрооборудования с разводкой силовых,
осветительных, контрольных и других электрических цепей с указанием
классов взрывоопасных зон, категории и группы взрывоопасных смесей или
наименования горючих волокон либо пыли, по которым было выбрано
электрооборудование;
документацию по молниезащите зданий и сооружений и защите от
статического электричества;
расчет токов короткого замыкания в сетях напряжением до 1000 В
(однофазного — для сетей с глухозаземленной нейтралью и двухфазного — для
сетей с изолированной нейтралью). При этом должна быть проверена
кратность токов КЗ относительно номинального тока плавкой вставки
ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя для
сетей с глухозаземленной нейтралью;
перечень мероприятий, которые могут предотвратить образование
взрывоопасных концентраций: устройство вентиляции, сигнализации,
установка защитных, блокировочных устройств и автоматических средств
контроля концентрации взрывоопасных газов, паров, веществ и др.;
б) документация приемосдаточных и пусконаладочных испытаний
электрооборудования, а также протоколы:
предпусковых испытаний взрывозащищенного электрооборудования,
предусмотренных инструкциями заводов-изготовителей;
измерения избыточного давления или расхода воздуха в помещениях
подстанций, распределительных устройств, а также в помещениях с
электродвигателями, валы которых проходят через стену во взрывоопасное
смежное помещение;
испытаний давлением плотности соединений трубопроводов и
разделительных уплотнений электропроводок;
проверки полного сопротивления петли фаза-нуль в установках
напряжением до 1000 В с глухим заземлением нейтрали (сопротивление
проверяется на всех электроприемниках, расположенных во взрывоопасных
зонах) с контролем кратности тока однофазного КЗ по отношению к
номинальному току ближайшей плавкой вставки предохранителя или уставки
автоматического выключателя;
проверки работы электромагнитных расцепителей автоматических
выключателей, тепловых расцепителей (реле) магнитных пускателей и
автоматов, устройств защитного отключения;
проверки звуковой сигнализации контроля изоляции и целостности
пробивного предохранителя в электроустановках напряжением до 1000 В с
изолированной нейтралью;
проверки работы звуковой сигнализации контроля изоляции сети
постоянного тока;
в) документация, поставляемая с импортным взрывозащищенным
электрооборудованием;
г) инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации
взрывозащищенного электрооборудования.
3.4.5. При приемке в эксплуатацию электроустановок кроме выполнения
требований государственных стандартов и правил устройства
электроустановок, настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей
необходимо контролировать:
а) соответствие проекту установленного во взрывоопасных зонах
электрооборудования, а также смонтированных проводов и кабелей;
соответствие номера электрооборудования, предусмотренного проектом,
номеру технологического оборудования, для которого оно предназначено;
б) техническое состояние каждого электротехнического изделия:
наличие маркировки и предупреждающих знаков;
отсутствие повреждений оболочки, смотровых стекол, влияющих на
взрывозащищенность;
наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.п.),
заземляющих и пломбировочных устройств, заглушек в неиспользуемых вводных
устройствах;
в) правильность выполнения ввода проводов, кабелей, надежность их
уплотнения в электрооборудовании, надежность их контактных соединений —
путем осмотра при снятых крышках вводных устройств, а в случае
необходимости — при полной разборке;
г) наличие разделительных уплотнений труб электропроводок, что
должно быть подтверждено протоколом испытаний монтажной организации и
выборочной проверкой;
д) наличие засыпки песком коробов для прохода открыто проложенных
кабелей сквозь стены и отсутствие повреждений наружных оболочек кабелей;
е) наличие уплотнений в патрубках при проходе открыто проложенных
одиночных кабелей сквозь стены;
ж) правильность выполнения требований к монтажу, изложенных в
инструкциях заводов-изготовителей; следует обращать особое внимание на
выполнение требований инструкций заводов-изготовителей
электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит
знак «X»;
з) полноту выполнения комплекса мероприятий, обеспечивающих
взрывозащиту, для чего следует:
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая
оболочка» («d») щупами проверить ширину взрывонепроницаемых щелей
(зазоров), для измерения которых не требуется разборки узлов
электрооборудования (ширина щелей должна быть не больше указанной в
инструкциях заводов-изготовителей); провести выборочную проверку наличия
антикоррозионной смазки на доступных взрывозащитных поверхностях
взрывонепроницаемых оболочек и при необходимости ее возобновить,
проверить наличие всех крепежных болтов, обеспечивающих совместно с
крышками, фланцами, щитами и другими частями электрооборудования элементы
взрывозащиты (крепежные болты должны быть затянуты, съемные детали должны
прилегать к корпусу оболочки плотно, насколько это позволяет конструкция,
а детали с резьбовым креплением должны быть завинчены и застопорены);
на электрооборудовании с защитой вида «е» проверить наличие и
исправность прокладок, состояние фланцевых соединений, обеспечивающих
защиту изделия от внешних воздействий, целостность изоляционных деталей;
у электрических машин — наличие защиты от перегрузки и соответствие
времени ее срабатывания времени, указанному в табличке или паспорте,
отсутствие трения между вентилятором и кожухом, а также соединительной
муфтой и ее защитным кожухом; у светильников — соответствие мощности ламп
паспортным данным на светильник, состояние светопропускающих элементов и
охранных сеток, где они предусмотрены конструкцией;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «масляное или негорючей
жидкостью заполнение оболочки» («о») проверить состояние смотровых окон
на указателе высоты слоя защитной жидкости или других средств контроля ее
высоты, высоту слоя, наличие свободного пространства для опускания бака с
защитной жидкостью, эластичных прокладок, отсутствие течи защитной
жидкости из оболочки, соответствие минерального масла или защитной
жидкости установленным стандартам и (или) нормам;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «заполнение или продувка
оболочки под избыточным давлением» («р») проверить выполнение требований,
указанных в инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей, а
также исправность блокировок, контролирующих давление и количество
воздуха, продуваемого через электрооборудование перед пуском, и других
блокировок, указанных в нормативно-технической документации;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» («i») проверить комплектность и соответствие этого
электрооборудования требуемым параметрам; соответствие внешних соединений
приборов (установок) схеме, длине и маркам соединительных кабелей
(проводов) или максимально допустимого значения их емкости и
индуктивности, значения подводимого напряжения требованиям
монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие; правильность монтажа;
отсутствие в соединительных шкафах, ящиках и коробках общего назначения,
в которые заведены искробезопасные цепи, электрических цепей приборов и
аппаратов, не входящих в комплект данного электрооборудования;
на электрооборудовании с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение
оболочки» «q» проверить состояние смотровых окон или других средств
контроля толщины защитного слоя заполнителя (кварцевого песка),
отсутствие повреждений оболочки и эластичных прокладок, исправность
блокировок и сигнализации при наличии последних.
3.4.6. Приемка в эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования
с дефектами, недоделками не допускается.
3.4.7. При эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования на
него должны быть заведены паспорта индивидуальной эксплуатации, например
в виде отдельных карт, в которых наряду с паспортными данными должны
отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и измерений
параметров взрывозащиты (ширина и длина щели, значение избыточного
давления и др.), неисправности и дефекты. Форму эксплуатационного
паспорта (карты) утверждает ответственный за электрохозяйство
Потребителя. Результаты, занесенные в паспорт, подписывает ответственный
за электрохозяйство.
3.4.8. Электромагнитные расцепители автоматов и тепловые расцепители
(реле) магнитных пускателей и автоматов, устройства защитного отключения
должны проверяться на срабатывание при капитальном. текущем ремонтах и
межремонтных, т.е. профилактических, испытаниях, не связанных с выводом
электрооборудования в ремонт, в сроки, установленные нормами испытаний
электрооборудования (Приложение 3), а также при неправильном их действии
и отказе.
3.4.9. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться при
плановых ремонтах на их соответствие номинальным параметрам защищаемого
оборудования. Замена плавких вставок производится по мере выхода их из
строя. Эксплуатация предохранителей с утечкой наполнителя, трещинами и
иными дефектами корпуса не допускается.
3.4.10. Проверка срабатывания блокировок электрооборудования с видом
взрывозащиты «заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением»
производятся 1 раз в 6 месяцев.
3.4.11. Проверка срабатывания газосигнализаторов, воздействующих на
отключение электрооборудования, производится 1 раз в год лабораториями,
аттестованными органами госэнергонадзора.
3.4.12. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной
нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных
испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное
сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной
электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и
проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания
защитных устройств.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты
электроустановок.
3.4.13. В электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной
нейтралью в процессе эксплуатации периодически, но не реже 1 раза в
месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства контроля
изоляции и целостности пробивного предохранителя. Состояние пробивных
предохранителей должно проверяться также при подозрении об их
срабатывании.
В сетях постоянного тока в процессе эксплуатации периодически, но не
реже 1 раза в месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства
контроля изоляции сети.
3.4.14. Осмотр, проверка и испытание заземляющего устройства должны
производиться в сроки, определенные настоящими Правилами. Отдельные
элементы заземляющего устройства взрывоопасных установок вскрываются
выборочно: первое вскрытие подземной части рекомендуется после 8 лет
эксплуатации, последующие — через 10 лет.
Если при измерении сопротивления заземляющего устройства будет
получено значение, превышающее проектное, должна быть произведена его
ревизия и приняты меры к устранению дефекта. После этого должно быть
вновь измерено сопротивление заземляющего устройства.
3.4.15. После каждой перестановки электрооборудования перед его
включением необходимо проверить его соединение с заземляющим устройством,
а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того,
— сопротивление петли фаза-нуль.
3.4.16. Электроустановки, находящиеся в горячем резерве, должны быть
всегда готовы к немедленному включению. Для этого их следует
периодически, в сроки, определяемые местными условиями, включать в
работу.
Электроустановки, выведенные из работы более чем на сутки, перед
включением должны быть проверены в соответствии с требованиями п.3.4.20
настоящей главы.
3.4.17. Включать в работу взрывозащищенное электрооборудование
необходимо в порядке, изложенном в инструкциях заводов-изготовителей.
3.4.18. Все электрические машины, аппараты, а также другое
электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны
периодически, в сроки, определяемые местными условиями, но не реже 1 раза
в 3 месяца, подвергаться наружному осмотру ответственным за
электрохозяйство или назначенным им работником. Результаты осмотра
заносятся в оперативный или специальный журнал.
3.4.19. Осмотр внутренних частей электрооборудования напряжением до
и выше 1000 В проводится в сроки, указанные в местных инструкциях, и с
соблюдением мер электробезопасности.
3.4.20. Осмотр электрооборудования и сетей должен производить
электротехнический персонал в сроки, регламентируемые местными
инструкциями, с учетом состояния электрооборудования и сетей, среды,
условий их работы, загрузки и т.п. При этом необходимо обращать внимание
на следующее:
отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния
электрооборудования при его функционировании;
степень коррозии, состояние окраски труб. крепежных элементов
оболочек; отсутствие люфта в местах присоединения труб к
электрооборудованию (отсутствие люфта допускается проверять покачиванием
труб), наличие заглушек на неиспользованных вводах, исправность
прокладок; крышки фитингов и коробок должны быть завернуты до отказа;
исправность вводов проводов и кабелей в электрооборудовании;
целостность стенок смотровых окон электрооборудования и стеклянных
колпаков светильников;
целостность заземляющих устройств;
исправность приточно-вытяжной вентиляции в помещениях
распределительных устройств, трансформаторных и преобразовательных
подстанций, которые примыкают к помещениям с взрывоопасной зоной, а также
в помещениях, где установлены электродвигатели, валы которых проходят
через стену в смежное помещение с взрывоопасной зоной и в месте прохода
через стену должны иметь сальниковые уплотнения;
наличие предупреждающих плакатов и знаков маркировки взрывозащиты на
электрооборудовании;
наличие всех предусмотренных конструкцией болтов, крепящих элементы
оболочки (они должны быть хорошо затянуты), пломб, которые предусмотрены
конструкцией, заземления;
отсутствие попадания на электрооборудование брызг, капель и пыли;
совпадение порядкового номера на электрооборудовании и
технологическом оборудовании;
предельную температуру поверхностей взрывозащищенного
электрооборудования там, где для этого предусмотрены средства контроля.
Температура должна быть не выше значений, приведенных ниже:
а) для электрооборудования, изготовленного по государственным
стандартам:
Температура, °С Температурный класс
450 T1
300 T2
200 Т3
135 Т4
100 Т5
85 Т6
б) для электрооборудования, изготовленного по правилам изготовления
взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (далее — ПИВРЭ):
Температура, °С Группа взрывоопасных классов
450 T1
300 T2
200 Т3
135 Т4
100 Т5
в) для электрооборудования, изготовленного по правилам изготовления
взрывозащищенного электрооборудования (далее — ПИВЭ):
Температура, °С Группа
360 А
240 Б
140 Г
100 Д
3.4.21. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка» («d») необходимо обращать внимание на:
состояние крепежных болтов, обеспечивающих совместно с крышками,
фланцами, щитами и другими частями электрооборудования взрывозащиту.
Крепежные болты должны быть затянуты, съемные детали плотно прилегать к
оболочке, а детали с резьбовым креплением должны быть привинчены и
застопорены;
состояние оболочки. На оболочке не должно быть трещин, сколов,
вмятин.
3.4.22. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты
«масляное или негорючей жидкостью заполнение оболочки» («о») должны быть
проверены высота слоя защитной жидкости в оболочке, которая должна
соответствовать данным завода-изготовителя, цвет жидкости и отсутствие
его течи, а также температура верхнего слоя, если конструкцией
электрооборудования предусмотрено ее измерение.
Предельная температура верхнего слоя минерального масла согласно
должна быть не более:
Температура, °С Температурный класс
115 T1, T2, Т3, Т4
100 Т5
85 Т6
Предельная температура верхнего слоя синтетической жидкости должна
быть не выше значений, указанных в технических условиях на эту жидкость,
а также значений, указанных в п.3.4.20.
3.4.23. При осмотре электрооборудования с защитой вида «е»
(повышенной надежности против взрыва в соответствии с ПИВРЭ) должны быть
проверены:
наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние
доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних
воздействий;
наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания
времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной
инструкции на изделие, работу блокировок, состояние внешних изоляционных
деталей;
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных оболочек
вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп
светильников;
отсутствие пыли и грязи на оболочке электрооборудования;
изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования
при его функционировании.
3.4.24. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты
(заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» («р») должны
быть проверены:
строительная часть помещения (отсутствие трещин, разрушений);
состояние каналов электрических коммуникаций (в местах, где
отверстия открываются во взрывоопасную зону, должны быть заглушки или
закрывающиеся клапаны, чтобы предотвратить попадание снаружи
взрывоопасных газов или паров при повреждении системы продувки под
давлением);
наличие надписи на дверях, ведущих в помещение: «Внимание! Помещение
защищенное, под избыточным давлением. Закрывать дверь»;
исправность системы подачи защитного газа (вентиляторов, фильтров,
трубопроводов и т.д.), системы контроля параметров защитного газа и
блокировок:
целостность уплотнений в оболочке электрооборудования и
газопроводах, исправность и показания измерительных приборов,
контролирующих избыточное давление в оболочке и температуру подшипников,
оболочки, а также входящего и выходящего из оболочки электрооборудования
защитного газа.
3.4.25. При осмотре электрооборудования с видом взрывозащиты
«искробезопасная электрическая цепь» («i») должны быть проверены:
состояние оболочки. Оболочка должна обеспечивать защиту внутренних
элементов искробезопасного электрооборудования во взрывоопасной зоне в
соответствии с условиями эксплу
