Конструкция швонарезчика состоит из рамы с рукоятками, смонтированного на раме двигателя, передаточного механизма (клиноремённая передача) и рабочего алмазного диска. Крутящий момент с двигателя передаётся на режущий инструмент через клиноремённую передачу. Глубина нарезаемого шва регулируется при помощи передачи винт-гайка. Конструкционно обеспечена возможность работать в двух режимах — «сухом» и «мокром», посредством подачи воды в зону резания автономной оросительной системой, состоящей из водяного бака и системы вентиляции и шлангов. Исполнительным элементом шовнарезчика является диск с рабочей частью из стальных сегментов с напаянной алмазной крошкой, только такой прочный материал может справляться с покрытием из асфальта, бетона, асфальтобетона достаточно долго сохраняя хорошие рабочие качества. Удобство и хорошие технические характеристики резчика швов позволяют выполнять работу быстро, качественно и с минимумом затрат физической силы оператора, что существенно снижает себестоимость работ, производимых с помощью шовнарезчика.
Нарезчик швов бензиновый наравне с шворезчиком на дизельном двигателе наиболее востребованные модели. Они, как правило, используются для больших объемов работ на крупных строительных площадках, и обязательно под открытым воздухом, т.к. очень громко работают и к тому же большое количество выхлопных газов создает тяжелую атмосферу, дышать в которой невозможно. Но по производительности они очень выигрывают перед аналогами с электрическими двигателями. Стоит бензиновый швонарезчик в несколько раз дороже электрического. Резчик швов электрический производит меньше шума, а выхлопные газы отсутствуют, но его работа зависит от наличия электричества, что доступно не всегда. Преимущественное распространение нарезчик швов в бетоне электрический получил в строительно-монтажных работах на небольших объектах. Применяется два вида шовнарезчиков – ручные, работа с которыми ведётся оператором, держащим шовнарезчик в руках, и самоходные шовнарезчики на колёсах. Если ручные шовнарезчики работают преимущественно на небольших объектах, то самоходные применяются при ремонте автомагистралей, тротуаров, прокладке дорог.
Самоходные шовонарезчики различают по размеру рабочего диска (диаметр от 350 до 1200 мм), размеру, массе и типу устанавливаемого двигателя. Производятся шовнарезчики с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями. Глубина реза современных самоходных моделей шовнарезчиков может составлять до 0.9 м. Отдельную группу составляют ручные шовнарезчики, применяемые для работы в закрытых помещениях — нарезки швов, штроб, прорезание проёмов в капитальных стенах, при резке асфальта, бетона, кирпичной кладки, демонтаже металлоконструкций и т.д. Ручные шовнарезчики подразделяются по виду питания – на электрические, бензиновые, гидравлические и пневматические. Глубина реза современных ручных шовнарезчиков может составлять до 260 мм. При работе с ручными швонарезчиками необходимо строгое соблюдение техники безопасности, при работе с бетоном, кирпичом и т.д., обязательно использование респиратора. Работа с шовнарезчиком может быть доверена только хорошо обученному, высококвалифицированному персоналу. Одним из важнейших моментов при работе с нарезчиком швов бензиновым или электрическим является регулярный контроль количества подаваемой на рабочую поверхность диска воды. Недостаточное смачивание диска приводит к его перегреву, износу и снижению срока службы. Также вода способствует оседанию части пыли при работе с бетоном.
Не допускается пуск нарезчика швов при контакте рабочего инструмента (диска) с обрабатываемой поверхностью. Перед началом работы необходимо убедиться в правильности и надёжности крепления алмазного диска на валу, отсутствие люфта. Диск не должен иметь никаких механических повреждений. Также перед началом работы необходимо проверить наличие и надёжность крепления кожухов режущего инструмента и клиноремённой передачи. Категорически запрещается техническое обслуживание швонарезчика при работающем двигателе. Работа с шовнарезчиком сопряжена с повышенным уровнем шума, выхлопных газов и пыли, поэтому рекомендуется использовать защитные средства — наушники, беруши, респираторы, рукавицы. Работа самоходных швонарезчиков (бензиновый или электрический) может осуществляться только на горизонтальных плоскостях.
В целях увеличения эксплуатационного ресурса швонарезчика рекомендуется нарезку швов производить в два прохода, прорезая шов вначале на половину необходимой глубины. На качество и производительность работы шовнарезчика также существенно влияет правильность выбора типа алмазного диска. Производятся диски для работы по трём группам материалов – асфальт, асфальт-бетон и железобетон.
Регулярное техническое обслуживание швонарезчика включает проверку состояния и замену по мере необходимости рабочего инструмента (алмазного диска), проверку натяжения клиноремённой передачи и замену клиновидных ремней по мере необходимости, смазка винтовой пары и подъёмного механизма рабочего инструмента. Бензиновый шовнарезчик требует регулярной проверки состояния и замены топливных и воздушных фильтров. Самоходные шовнарезчики – такие как резчик швов асфальта, нуждаются в регулярном обслуживании колёсной пары, смазке подшипников. Не следует также забывать о регулярном пополнении водой бака автономной оросительной системы шовнарезчика. Помните, что регулярная диагностика неисправностей шовнарезчика и их своевременное устранение значительно увеличит срок его службы.
При нарезке швов свойства и качество режущих инструментов определяются покрытием пола. Однако нарезка швов требует также и обеспечения эффективной, быстрой и максимально точной работы машин для того, чтобы работа выполнялась лучше и легче. Таким образом, качество означает не только как можно более высокие характеристики алмазов, тела диска и связующего вещества в сегментах, но и машины с необходимым уровнем мощности, нужной производительностью и хорошо продуманными деталями.
Модельный ряд резчиков швов серии DIAM (RK) с бензиновыми двигателями и резчиков швов серии DIAM (RK) с электрическими двигателями дает возможность нарезки конструкционных и технологических швов с плавной фиксированной глубиной в покрытиях из асфальта, асфальтобетона, бетона, гидроизоляционных и других материалов на открытых площадках и в закрытых помещениях.. Автономная система подачи воды в зону реза обеспечивает возможность работать не только в “сухом”, но и в “мокром” режиме.
